一、對(duì)于退火難以軟化的某些合金鋼，在淬火（或正火）后常采用高溫回火，使鋼中碳化物適當(dāng)聚集，將硬度降低，伊利切削加工。
二、降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后硬度后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如果不及時(shí)回火往往會(huì)使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
第三、獲得工件所要求的機(jī)械性能，工件經(jīng)淬火后硬度高而脆性大，為了滿足各種工件的不同性能的要求，可以通過適當(dāng)回火的配合來調(diào)整硬度，減小脆性，得到所需要的韌性，塑性。
第四、穩(wěn)定工件尺寸 對(duì)于以上4點(diǎn)關(guān)于鑄鐵平板回火的目的。
鑄鐵平板，具備完善的產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控系統(tǒng)，品質(zhì)監(jiān)督部設(shè)有合金材料理化分析室、機(jī)械性能檢測(cè)室。從原材料采購到產(chǎn)品出貨，層層把關(guān)，按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)制作， 確保品質(zhì)。
鑄鐵平板回火時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守回火工藝，在鑄鐵平臺(tái)筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止因回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計(jì)，及時(shí)控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會(huì)對(duì)回火鑄鐵平臺(tái)毛柸件有很大的影響。鑄鐵平臺(tái)作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時(shí)效處理才能提高本身的使用性能，_鑄鐵平臺(tái)的內(nèi)在質(zhì)量。時(shí)效處理是鑄鐵平臺(tái)制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵平臺(tái)的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵平臺(tái)表面的化學(xué)成分，賦予或_平臺(tái)的使用性能。
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