設備背景：SMT貼片加工這種精密化加工的要求是很高的，稍有失誤便會造成一些加工不良現象，是我們的PCBA加工產品出現缺陷。要想解決掉SMT加工過程中的缺陷我們就必須要知道這些缺陷出現的原因是什么，從源頭著手扼殺加工不良現象。下面介紹一些電子加工中常見的缺陷出現的原因。

一、錫珠：

1、絲印孔與焊盤不對位，印刷不準確。

2、錫膏長時間暴露在空氣當中受到氧化并且吸收過多水分。

3、加熱太慢。

4、加熱太快。

5、錫膏干得速度太快。

6、助焊劑活性不夠。

7、太多顆粒小的錫粉。

8、回流過程中助焊劑揮發性不適當。

二、錫橋：

在實際的PCBA加工中造成錫橋的原因大多數都是因為錫膏太稀，包括錫膏內金屬或固體含量低、搖溶性低等，錫膏顆粒太大、助焊劑表面張力太小。

三、開路：

1、SMT貼片的錫膏量不夠。

2、元件引腳的共面性不夠。

3、錫濕不夠，錫膏太稀引起錫流失。

4、引腳吸錫或附近有連線孔。

設備簡介：無錫精質視覺科技有限公司，累積多年光學影像篩選機行業經驗，著手專注光學影像篩選機之設計研發。公司設有獨立軟件研發中心、高技能的團隊，對公司每一臺光學玻璃圓盤篩選機、每一個零部件，都經過大量的比選，同時，整機性能的綜合優化也使設備的生產效率達到行業較高水平。

檢測對象：手機卡托、手機卡連接器、存儲卡連接器、電池座連接器、耳機連接器、USB連接器、串口連接器、USB Type C連接器、BTB連接器、FPC連接器、MIM連接器、貼片LED燈珠、貼片電容、貼片電阻、貼片電感等。

技術參數：

1、檢測速度：每分鐘200-1000個(主要依振動盤的送料速度及產品大小)；

2、篩選精度：0.1mm、0.01mm、0.001mm；

3、上料：振動盤自動上料；

4、檢測內容：檢查尺寸、缺針、磕碰傷、劃傷、變形等檢測；

5、缺陷標識：吹氣系統自動剔除廢品，同時聲光報警并記錄缺陷圖片；

6、缺陷信息：記錄缺陷信息、尺寸不良、外觀不良、圖像信息等；

7、軟件功能：具有實時圖像顯示功能及有缺陷產品圖像顯示功能，且瑕疵圖像至少能夠保存500張以上；產品缺陷庫可以自行添加；

8、檢測匯總：系統自動生成產品質量報表和疵點分布圖表。

9、接受非標定做自動化產品外觀表面瑕疵缺陷機器視覺檢測設備。