砂型鑄造灰鑄鐵鑄鐵平板的硬度主要是由化學(xué)成分、冷卻速度和孕育處理決定的。

同樣的成分冷卻的快，硬度就高，冷卻的慢，硬度就低。

如果為了提高鑄鐵平板硬度，用風(fēng)冷或者水冷的方法往往容易裂紋，所以要謹(jǐn)慎使用快冷的方法。

用化學(xué)成分調(diào)整硬度是**常用的方法。

**，通常主要是通過調(diào)整C的含量調(diào)整硬度，調(diào)整范圍通常是2.9---3.5%。

，其次是Si，通常的范圍是1.5----2.4% 這兩種元素含量越高，硬度越低，含量越低，硬度越高高。

第三，是Mn，通常范圍是0.6---1.3% 含量越高，硬度越高，含量越低，硬度越低。

硫和磷是有害元素，一般不用來調(diào)整硬度。這是灰鑄鐵的五大元素。之外的，還有Cr、Mo ，作用和Mn相似。Cu對硬度影響比較小，主要是促進(jìn)石墨化，穩(wěn)定珠光體，增加灰鑄鐵的強(qiáng)度和韌性，還有很多的元素，不過常用的成分就是這些了。

第三種調(diào)整硬度的方法就是灰鑄鐵的孕育處理了，這是**常用的方法，通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（**常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會趨于均勻，改善了機(jī)械加工的性能，也增加了灰鑄鐵平板的強(qiáng)度。

提高灰鑄鐵250鑄鐵平板鑄鐵平臺硬度的幾種方法

1、爐料配比爐料配比

用生鐵+廢鋼+回爐料+增碳劑的方法，利用增碳劑里的氮改變石墨的形態(tài)和長度來提高灰鐵鑄鐵平板的硬度。

2、控制化學(xué)成分

1)許多熔煉公司認(rèn)為硫元素有害，硫在鐵液中的含量越低越好，其實(shí)也不是這樣，在灰鐵鑄件中應(yīng)考慮“硅碳化”和“錳硫比”。即Mn=1.71S+(0.2~0.5)。HT250化學(xué)成分表：

碳 3~3.3%；磷≤0.12；硅1.65~2.05；錳0.7~1.1鈦≤0.05；硫≤0.12

2）低合金化，加去一兩種合金元素，加入時，應(yīng)考慮碳元素的含量,不要盲目追求硬度。

3、鐵液過熱

對于灰鐵鑄鐵平板鑄件，在一定范圍內(nèi)提高鐵液溫度能使石墨細(xì)化，基體組織致密，鑄鐵的抗拉強(qiáng)度和布氏硬度有所提高。鐵液過熱溫度控制在1500-1530℃，過熱時間控制在10min之內(nèi)為好。

4、孕育劑和孕育方式

灰鑄鐵的孕育處理是通常在出爐后的鐵水中緩緩加入孕育劑（**常用的75Si-Fe），孕育處理之后的灰鑄鐵，硬度會趨于均勻，改善了機(jī)械加工的性能，也增加了鑄鐵平板的強(qiáng)度。鑄鐵平板的硬度的標(biāo)準(zhǔn)時HB170-240之間。

灰鑄鐵250鑄鐵平板如何用熱處理提高硬度

為了提高灰口鑄鐵平板的表面硬度和耐磨性，可對其進(jìn)行表面處理，即火焰表面淬火，高、中頻表面淬火。其加熱溫度在850～950℃，考慮到其導(dǎo)熱性差，因此加熱速度不宜太快，否則會產(chǎn)生熔化和淬火裂紋缺陷，高頻淬火要求鑄鐵芷火后基體組織主要為珠光體，冷卻采用噴水或噴聚乙烯醇水溶液，回火溫度在200～400℃范圍內(nèi)，硬度在40～50HRC，可確保表面的硬度和耐磨性。

如果用電阻爐加熱，如何處理 ？

灰口鑄鐵平板的淬火與回火，其組織的變化與鋼基本上相同，但因鑄件的原始組織和鑄件中的石墨分布狀況和粗細(xì)的不同，這些因素對熱處理有明顯的影響，故它的加熱、保溫與冷卻不同于鋼的熱處理。

1）加熱鑄鐵的淬火加熱溫度應(yīng)在830~900℃，當(dāng)其基體組織為鐵素體時，應(yīng)取上限，而基體組織為珠光體時，應(yīng)取下限。

2）保溫保溫時間亦應(yīng)根據(jù)基體組織而定，當(dāng)原始組織為珠光體時，其保溫時間需要充分**工件各部分加熱到溫度即可。如果原始組織是珠光體+鐵素體或?yàn)殍F素體時，保溫時間就必須**石墨溶解到奧氏體中去，使其達(dá)到飽和程度。故應(yīng)根據(jù)基體的不同，其保溫時間應(yīng)為0.5~3h。但保溫時間再長不會增加奧氏體中的溶碳量，也不能改善淬火的效果，故沒有必要再延長保溫時間。

3）冷卻為了使鑄件在淬火時能夠獲得馬氏體組織，而又**工件不至淬裂或產(chǎn)生過大的變形，應(yīng)該選擇適合的淬火介質(zhì)。

由于鑄鐵中的石墨存在（特別是粗片狀石墨），容易造成應(yīng)力集中而造成淬火裂紋，故鑄鐵一般都采用油作淬火介質(zhì)，這里應(yīng)當(dāng)說明的是：鑄件淬火后的硬度值一般不超過HB500，只有在極少數(shù)的情況下，即在良好的原始組織與含有適當(dāng)?shù)暮辖鹪貢r才可能達(dá)到HB600。淬火件的回火應(yīng)在淬火后立即進(jìn)行，而回火溫度應(yīng)根據(jù)工件的具體要求而定。

一般的低溫（250℃以下）回火，其主要目的是消除淬火應(yīng)力，減低脆性；高溫回火（500~600℃），是為了得到以索氏體為基體的組織。大約從200℃開始，提高回火溫度，會逐漸降低硬度、強(qiáng)度，而提高塑性。灰口鑄鐵的等溫淬火，現(xiàn)在也獲得了廣泛應(yīng)用，其操作方法與鋼的等溫淬火相似。