流水線生產(chǎn)管理電子看板案例

編輯：admin  2020-05-16 09:32:45

       有關(guān)流水線生產(chǎn)管理電子看板案例管理的起源，是日本豐田汽車公司于20世紀(jì)50年代從市場的運(yùn)行機(jī)制中得到啟示，創(chuàng)立的一種獨(dú)具特色的現(xiàn)代化生產(chǎn)方式。其特征是通過條碼掃描快速采集信息，并且通過拉動試生產(chǎn)信息傳遞形成一個完整的回路。對必需的產(chǎn)品，在必需的時候，只生產(chǎn)必需的數(shù)量，以減少庫存，提高資金周轉(zhuǎn)率，降低成本。與此同時，看板又使各生產(chǎn)單元實現(xiàn)孤立生產(chǎn)，從而使企業(yè)建立了能夠自我循環(huán)、自我調(diào)節(jié)的生產(chǎn)管理體系。流水線生產(chǎn)管理電子看板案例管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)智能化、即時化、可視化的重要手段，也是MES系統(tǒng)的重要組成部分。流水線生產(chǎn)管理電子看板案例是不會削減能夠產(chǎn)生附加值的活動，促進(jìn)工廠的良性運(yùn)轉(zhuǎn)。

        流水線生產(chǎn)管理電子看板案例的排程，主要是以圖形展示生產(chǎn)單元的流水線生產(chǎn)管理電子看板目的排隊順序和日程安排等情況，并能實現(xiàn)人機(jī)交互，方便管理人員根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的實際情況手動進(jìn)行排程。當(dāng)需要調(diào)整看板排程時，管理人員可以通過拖動圖標(biāo)方便地改變看板的順序；也可以通過點(diǎn)擊下方的圖例按鈕，改變當(dāng)前位置處的看板狀態(tài)。看板狀態(tài)的改變，是由生產(chǎn)現(xiàn)場的條形碼掃描裝置來觸發(fā)。當(dāng)制程開始，掃描條形碼，數(shù)據(jù)反饋到排程模塊，看板狀態(tài)變?yōu)椤霸谥啤保恢瞥探Y(jié)束，再次掃描，看板狀態(tài)變成了“滿”；產(chǎn)品被取走，掃描條碼，看板1次循環(huán)結(jié)束，完成品數(shù)量相應(yīng)增加。

       生產(chǎn)任務(wù)的分配、品質(zhì)動態(tài)數(shù)據(jù)實時展現(xiàn)和查詢、 對于傳統(tǒng)看板的單個工作循環(huán)模式，物料的配送時間在1個小時，需要操作工4~6名，而在此過程中。紙質(zhì)的看板是要跟隨物料**動。相較于流水線生產(chǎn)管理電子看板案例來說，在工作過程中，物料的周轉(zhuǎn)時間維持在20分鐘，操作人員較少2~3人，周轉(zhuǎn)的過程也不需要流水線生產(chǎn)管理電子看板案例的流轉(zhuǎn)，因此，節(jié)約了大部分的時間和成本經(jīng)過對比分析，我們得出了流水線生產(chǎn)管理電子看板案例的優(yōu)勢所在。設(shè)備維護(hù)部門可以及時掌握設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和整體效率，在設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠**時間發(fā)現(xiàn)問題機(jī)器的所在位置。

       眾所周知，在生產(chǎn)管理的環(huán)節(jié)中經(jīng)常會出現(xiàn)或大或小的問題和狀況，在沒有流水線生產(chǎn)管理電子看板案例的情況下，通知各條產(chǎn)線就只能依靠人們的口頭傳遞，因而會產(chǎn)生通知不到位、信息滯后等問題，甚至可能導(dǎo)致整個工作環(huán)節(jié)出現(xiàn)停滯的現(xiàn)象，降低了工作效率和企業(yè)效益。工廠流水線生產(chǎn)管理電子看板案例就能解決這些問題，從而提高工作效率，同時節(jié)約生產(chǎn)成本。通過流水線生產(chǎn)管理電子看板案例能對車間、產(chǎn)線生產(chǎn)的具體情況進(jìn)行實時監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中存在的問題和浪費(fèi)現(xiàn)象，然后根據(jù)實際情況即時調(diào)整生產(chǎn)和運(yùn)營標(biāo)準(zhǔn)，不僅節(jié)省了經(jīng)濟(jì)成本，還能提高生產(chǎn)安全性和效率。

        流水線生產(chǎn)管理電子看板案例作為生產(chǎn)全過程組織的一個輔助工具，能實現(xiàn)快速的信息傳遞、申請呼叫、實時顯示、統(tǒng)計分析、報表生成等，就工序作業(yè)、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量問題、供應(yīng)物料情況等過程進(jìn)行實時的信息傳遞和管理，對生產(chǎn)全過程構(gòu)成支撐。為了加強(qiáng)工廠車間生產(chǎn)組織過程的管理，相關(guān)信息做到目視化，傳遞做到快捷化，工序過程透明化，提高生產(chǎn)組織效率，建立本流水線生產(chǎn)管理電子看板目的。一種操作者不用離開工位就可以尋求幫助的溝通渠道，可以快速幫助操作者在工位上安全準(zhǔn)時的完成高質(zhì)量產(chǎn)品，目的便于針對標(biāo)準(zhǔn)流程之外發(fā)生的事情進(jìn)行交流并迅速得到援助。及時傳遞操作中的生產(chǎn)作業(yè)狀態(tài)信息，并跟蹤處理進(jìn)度，促使解決問題流程的實施及現(xiàn)場管理組體系的完善。搜集數(shù)據(jù)，識別問題發(fā)生**多的地方，識別生產(chǎn)瓶頸工序，為后期的持續(xù)改善提供目標(biāo)。

       流水線生產(chǎn)管理電子看板案例是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。可以把生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的整體狀況轉(zhuǎn)化成可視化管理，使管理在**時間即時掌握整體的生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備狀況，使生產(chǎn)、品質(zhì)、設(shè)備的狀況處于可控狀態(tài)，相關(guān)人員可在**時間發(fā)現(xiàn)問題，并解決問題。流水線生產(chǎn)管理電子看板案例是目視化管理的一種表現(xiàn)形式，即對數(shù)據(jù)、情報等的狀況一目了然地表現(xiàn)，主要是對于管理項目、特別是情報進(jìn)行的透明化管理活動。因此，流水線生產(chǎn)管理電子看板案例是發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的非常有效且直觀的手段，是的現(xiàn)場管理可少的工具之一；它是5s的基本工具。公司建立了具有現(xiàn)代化管理，設(shè)備的看板、顯示屏生產(chǎn)基地。公司視產(chǎn)品品質(zhì)為企業(yè)生命，對每一項產(chǎn)品都進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓に囋O(shè)計、嚴(yán)密的生產(chǎn)監(jiān)督和質(zhì)量檢測，從而確保了產(chǎn)品的實用性、可靠性、穩(wěn)定性。

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