催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱氣源達到有機物的沸點時，有機物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量，利用釋放出的能量再進入吸附床脫附時，此時加熱裝置停止工作，有機廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣再生，循環進行，直至有機物從活性炭內部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機物得到催化分解處理；間隙式每次脫附均需啟動加熱裝置，可以連續脫附就不需要加熱功率。
催化燃燒：利用催化劑做**，使有機氣體在較低的溫度下，變成無害的水和二氧化碳氣體，即將飽和的活性炭解析出來的有機氣體通過脫附引風機作用送入凈化裝置，（活性炭脫附下來的有機溶劑為氣體）*先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度，如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達標排放，符合國家排放標準；催化凈化效率97%以上。
本裝置由主機、引風機及電控柜組成，凈化裝置主機由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部，其工藝流程示意圖如下：
設備特點
u 用貴金屬鈀、鉑鍍在蜂窩陶瓷載體上作催化劑，凈化效率高，催化劑使用壽命長，氣流通暢，阻力小。
u 安全設施完備：設有阻火除塵器、泄壓口、超溫報警等保護設施。
u 耗用功率：開始工作時，預熱15～30分鐘全功率加熱，正常工作時只消耗風機功率即可。當廢氣濃度較低時，自動間歇補償加熱。
裝置優點
u 該設備設計原理，用材獨特，性能穩定，操作簡單，安全可靠，次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，更換容易。
u 采用新型的活性炭吸附材料——蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。
u 催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。
u 催化燃燒裝置的風量是廢氣源風量的十分之一（系指催化凈化裝置作為脫附供熱風量，為每臺吸附活性炭箱體的風量約1/10，現每臺活性炭箱體的處理風量為10000m3/h，選擇催化風量為2000m3/h同時加熱功率維持時間為1小時左右，節約能源。
u 吸附有機物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能效果好。
整套裝置材質要求
u 設備外部框架采用Q235 t=3mm碳鋼板制作，外部附著油漆，整體美觀；
u 設備面板采用Q235 t=1.5mm碳鋼板制作，外部附著油漆，整體美觀；
u 設備保溫采用100kg/m?巖棉保溫，保溫厚度為100mm，保溫效果***；
u 催化燃燒燃燒室采用Q235 t=10mm碳鋼板制成，整體耐溫性能良好；
u 換熱器采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續焊接，內部密封性能好，換熱效率高；
u 設備連接風管采用Q235 t=1.2mm碳鋼板制成，外部連續焊接，整體美觀；
u 主排風機選用國內優質產品，具體要求如下：
l 風機采用YX9-35離心風機，可長期在250℃以下使用，皮帶輪驅動；
l 機殼材料采用優質鋼材制作，葉輪材質為16Mn，軸承采用NSK軸承；
l 風機的平衡等級在5.6級以上；噪音不大于85dB（A）；
l 風機風量、風壓等參數滿足設計要求，且性能穩定；
u 設備催化劑外形尺寸為100×100×40mm，空速高、耐溫效果好，可長期在200-300℃下工作；
u 設備電加熱管采用碳鋼光管加熱，易清理、加熱效果好；
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