旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的嚴(yán)格的尺寸比例，旋風(fēng)除塵器每一個配件比例的變動，都可以影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、旋風(fēng)除塵器的排氣管直徑的大小為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界限范圍內(nèi)時，有利因素也將會變成不利的因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有很大的幫助，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整兼顧。

延長旋風(fēng)除塵器的使用壽命應(yīng)注意的幾個事項：

1.所選擇的旋風(fēng)除塵器的阻力損失小，動力消耗少，且結(jié)構(gòu)簡單、維護簡便。

2.含塵氣體溫度很高時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有保溫設(shè)施，以避免水分在其內(nèi)凝結(jié)而影響除塵效果。

3.旋風(fēng)除塵器凈化氣體量應(yīng)與實際需要處理的含塵氣體量。選擇旋風(fēng)式除塵器直徑時應(yīng)盡量小些，如果要求通過的風(fēng)量較大，可采用幾個小直徑的旋風(fēng)除塵器并聯(lián)為宜。

4.氣體中含有易燃易爆粉塵時旋風(fēng)式除塵器應(yīng)設(shè)有防爆裝置。

5.旋風(fēng)除塵器能捕集到的小粉塵粒子應(yīng)稍小于被處理氣 體中的粉塵粒度。

6.防止二次氣流將已分離的粉塵重新?lián)P起。

7.旋風(fēng)式除塵器的密封要好，確保不漏風(fēng)。

8.旋風(fēng)式除塵器入口風(fēng)速要保持18~23m/s，過低時除塵效率下降：過高時阻力損失及耗電量均要增加，且除塵效率提高不明顯。

旋風(fēng)除塵機理是使含塵氣流作旋轉(zhuǎn)運動，借助于離心力將塵粒從氣流中分離并捕集于器壁，再借助重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有一定的尺寸比例，每一個比例關(guān)系的變動，都能影響旋風(fēng)除塵器的效率和壓力損失，其中除塵器直徑、進氣口尺寸、排氣管直徑為主要影響因素。在使用時應(yīng)注意，當(dāng)超過某一界，有利因素也能轉(zhuǎn)化為不利因素。另外，有的因素對于提高除塵效率有利，但卻會增加壓力損失，因而對各因素的調(diào)整必須兼顧。

旋風(fēng)除塵器是由進氣管、排氣管、圓筒體、圓錐體和灰斗組成。旋風(fēng)除塵器結(jié)構(gòu)簡單，易于制造、安裝和維護管理，設(shè)備投資和操作費用都較低，已廣泛用于從氣流中分離固體和液體粒子，或從液體中分離固體粒子。在普通操作條件下，作用于粒子上的離心力是重力的5～2500倍，所以旋風(fēng)除塵器的效率顯著高于重力沉降室。利用這一個原理基礎(chǔ)成功研究出了一款除塵效率為百分之九十以上的旋風(fēng)除塵裝置。在機械式除塵器中，旋風(fēng)式除塵器是效率**的一種。它適用于非黏性及非纖維性粉塵的去除，大多用來去除5μm以上的粒子，并聯(lián)的多管旋風(fēng)除塵器裝置對3μm的粒子也具有80～85%的除塵效率。選用耐高溫、耐磨蝕和腐蝕的特種金屬或陶瓷材料構(gòu)造的旋風(fēng)除塵器，可在溫度高達1000℃，壓力達500×10**的條件下操作。從技術(shù)、經(jīng)濟諸方面考慮旋風(fēng)除塵器壓力損失控制范圍一般為500～2000Pa。因此，它屬于中效除塵器，且可用于高溫?zé)煔獾膬艋?，是?yīng)用廣泛的一種除塵器，多應(yīng)用于鍋爐煙氣除塵、多級除塵及預(yù)除塵。它的主要缺點是對細小塵粒 lt;5μm）的去除效率較低。

旋風(fēng)除塵器，是除塵設(shè)備的一類。除塵機理是使含塵氣流作旋，憑借于離心力將塵粒從氣流中別離并捕集于器壁，再憑借重力作用使塵粒落入灰斗。旋風(fēng)除塵器的各個部件都有標(biāo)準(zhǔn)份額，每一個份額聯(lián)系的改動，都能影響旋風(fēng)除塵器的功率和壓力丟掉，其間除塵器直徑、進氣口標(biāo)準(zhǔn)、排氣管直徑為*要影響要素。在運用時應(yīng)留心，當(dāng)超越某一界，有利要素也能轉(zhuǎn)化為倒霉要素。別的，有的要素關(guān)于進步除塵功率有利，但卻會添加壓力丟掉，因此對各要素的調(diào)整有需要統(tǒng)籌。