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詳細(xì)介紹
氫氧化鋁 (簡(jiǎn)稱ATH) 阻燃劑，具有無(wú)毒、穩(wěn)定性好，高溫下不產(chǎn)生有毒氣體，還能減少塑料燃燒時(shí)的發(fā)煙量等優(yōu)點(diǎn)，而且價(jià)格低廉，來(lái)源廣泛。氫氧化鋁的脫水吸熱溫度較低，約為235~350℃,因此在塑料剛開始燃燒時(shí)的阻燃效果顯著。ATH在添加量為40％時(shí)，可顯著減緩PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PVC(聚氯乙稀)及ABS(丙稀腈/丁二烯/苯乙烯共聚物)等的熱分解溫度，具有良好的阻燃及降低發(fā)煙量的效果。添加50%的氫氧化鋁的聚烯烴，在日本主要用于制作食品包裝材料，添加60％氫氧化鋁的阻燃聚烯烴可用作建筑材料及汽車、船舶的內(nèi)部裝飾材料。
普通氫氧化鋁阻燃劑主要問(wèn)題是所需填充量大，否則就無(wú)良好的阻燃效果，但填充量大必然導(dǎo)致樹脂混煉和成型時(shí)物料的流動(dòng)性差，影響材料的加工性能和機(jī)械性能。Alcoa公司開發(fā)出了新型的超細(xì)氫氧化鋁阻燃劑，其粒徑小至0.2～0.5mm，這種產(chǎn)品與普通型號(hào)氫氧化鋁的阻燃效果相同，添加量卻可大大減少，因此不會(huì)影響塑料產(chǎn)品的其它性能。氫氧化鋁顆粒經(jīng)表面處理后還可以改善與樹脂的相容性，例如Solem公司的Zerogen 15阻燃劑可很好地分散在樹脂中，同時(shí)耐熱溫度也提高至330℃，因而適用于PE、PP、EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)及加工溫度高的工程塑料PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)和PA(尼龍)。
氫氧化鎂阻燃劑（MDH）
氫氧化鎂(簡(jiǎn)稱MDH)阻燃劑具有良好的阻燃效果，同時(shí)還能夠減少塑料燃燒時(shí)的發(fā)煙量，起到抑煙劑的作用。氫氧化鎂還具有安全無(wú)毒，高溫加工時(shí)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。氫氧化鎂填充的塑料材料表面光潔明亮，色澤美觀大方。將氫氧化鎂阻燃劑用于PP塑料，添加量為50％時(shí)即具有良好的阻燃效果。在適量添加時(shí)，氫氧化鎂還是PP材料的高效消煙填料。但是氫氧化鎂分解溫度較高，在340~490℃左右，吸熱量也較小，因此對(duì)抑制材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差，對(duì)聚合物的炭化阻燃作用卻氫氧化鋁。因此兩者復(fù)合使用，互為補(bǔ)充，其阻燃效果比單獨(dú)使用更好。
氫氧化鎂阻燃劑同樣有所需填充量大的缺點(diǎn)，大量的氫氧化鎂阻燃劑會(huì)降低塑料制品的強(qiáng)度以及其他性能。其次氫氧化鎂的耐酸性差，在酸中會(huì)很快溶解，也容易受乳酸影響而使制品表面留下指紋。
目前已經(jīng)采用超細(xì)化技術(shù)，表面處理等技術(shù)改善了氫氧化鎂阻燃劑的性能，開發(fā)出一系列優(yōu)質(zhì)高效的新產(chǎn)品。如Norton Thiokal 公司對(duì)氫氧化鎂表面處理后，解決了耐酸性差的問(wèn)題，還提高了阻燃劑在樹脂中的分散性能，此種產(chǎn)品填充50％－60％作為阻燃劑時(shí)，對(duì)塑料產(chǎn)品的流變性的影響仍然很小；Ventron公司開發(fā)了低粉塵，細(xì)顆粒級(jí)的氫氧化鎂，此種產(chǎn)品提高了氫氧化鎂阻燃劑的使用效率，同等阻燃效果時(shí)的填充量可有效降低。
普通氫氧化鋁阻燃劑主要問(wèn)題是所需填充量大，否則就無(wú)良好的阻燃效果，但填充量大必然導(dǎo)致樹脂混煉和成型時(shí)物料的流動(dòng)性差，影響材料的加工性能和機(jī)械性能。Alcoa公司開發(fā)出了新型的超細(xì)氫氧化鋁阻燃劑，其粒徑小至0.2～0.5mm，這種產(chǎn)品與普通型號(hào)氫氧化鋁的阻燃效果相同，添加量卻可大大減少，因此不會(huì)影響塑料產(chǎn)品的其它性能。氫氧化鋁顆粒經(jīng)表面處理后還可以改善與樹脂的相容性，例如Solem公司的Zerogen 15阻燃劑可很好地分散在樹脂中，同時(shí)耐熱溫度也提高至330℃，因而適用于PE、PP、EVA(乙烯/乙酸乙烯酯共聚物)及加工溫度高的工程塑料PBT(聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯)和PA(尼龍)。
氫氧化鎂阻燃劑（MDH）
氫氧化鎂(簡(jiǎn)稱MDH)阻燃劑具有良好的阻燃效果，同時(shí)還能夠減少塑料燃燒時(shí)的發(fā)煙量，起到抑煙劑的作用。氫氧化鎂還具有安全無(wú)毒，高溫加工時(shí)熱穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)。氫氧化鎂填充的塑料材料表面光潔明亮，色澤美觀大方。將氫氧化鎂阻燃劑用于PP塑料，添加量為50％時(shí)即具有良好的阻燃效果。在適量添加時(shí)，氫氧化鎂還是PP材料的高效消煙填料。但是氫氧化鎂分解溫度較高，在340~490℃左右，吸熱量也較小，因此對(duì)抑制材料溫度上升的性能比氫氧化鋁差，對(duì)聚合物的炭化阻燃作用卻氫氧化鋁。因此兩者復(fù)合使用，互為補(bǔ)充，其阻燃效果比單獨(dú)使用更好。
氫氧化鎂阻燃劑同樣有所需填充量大的缺點(diǎn)，大量的氫氧化鎂阻燃劑會(huì)降低塑料制品的強(qiáng)度以及其他性能。其次氫氧化鎂的耐酸性差，在酸中會(huì)很快溶解，也容易受乳酸影響而使制品表面留下指紋。
目前已經(jīng)采用超細(xì)化技術(shù)，表面處理等技術(shù)改善了氫氧化鎂阻燃劑的性能，開發(fā)出一系列優(yōu)質(zhì)高效的新產(chǎn)品。如Norton Thiokal 公司對(duì)氫氧化鎂表面處理后，解決了耐酸性差的問(wèn)題，還提高了阻燃劑在樹脂中的分散性能，此種產(chǎn)品填充50％－60％作為阻燃劑時(shí)，對(duì)塑料產(chǎn)品的流變性的影響仍然很小；Ventron公司開發(fā)了低粉塵，細(xì)顆粒級(jí)的氫氧化鎂，此種產(chǎn)品提高了氫氧化鎂阻燃劑的使用效率，同等阻燃效果時(shí)的填充量可有效降低。
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