設(shè)計流程：

1、了解客戶的需求及客戶所在地對于排放的要求，以使設(shè)計契合客戶的訴求。
2、通過對用戶產(chǎn)磚量及現(xiàn)場狀況的剖析，確認(rèn)節(jié)約并合理的磚廠脫硫塔尺寸以及塔內(nèi)的裝備。
3、通過對磚坯添加物含硫量的剖析，確認(rèn)合理的液氣比，從而進(jìn)行噴淋流量的合理核算，選用恰當(dāng)形式的噴頭，優(yōu)化噴淋安置，提高脫硫功率。
4、通過對用戶煙氣溫度的了解，確認(rèn)出產(chǎn)過程中應(yīng)所運(yùn)用的樹脂類型，以**脫硫塔長期運(yùn)用不易損壞。
5、實地考察，對客戶現(xiàn)場做更深一步了解，以確認(rèn)磚廠脫硫塔各管口方位以及配套設(shè)備的布局。
磚廠脫硫塔是處理HCL、HF、SO2等有毒的凈化設(shè)備，也是我公司主要的環(huán)保設(shè)備，是出產(chǎn)過程中不可或缺的重要環(huán)節(jié)，特此對磚廠脫硫塔的保護(hù)保養(yǎng)要求如下：
1、磚廠脫硫塔生產(chǎn)廠家必須有專人擔(dān)任管理設(shè)定查看記載表每天定時查看風(fēng)機(jī)、水泵工作是否正常；貯液箱中的液位是否在正常刻度內(nèi)；NaoH溶液濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi),如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。
2、調(diào)理液下泵出口閥門開啟巨細(xì)**磚廠脫硫塔內(nèi)噴頭成水霧狀態(tài)滿布以便**廢氣處理效果。
3、運(yùn)用堿液作吸收液時，堿液應(yīng)選用液堿（NaOH）加水配制液體，濃度控制在5％—6％之間，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，PH值小于10時，再按前次比例投入液堿，再次運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，當(dāng)PH值小于9時，需將磚廠脫硫塔內(nèi)液體悉數(shù)排出，重新參加清水和新液堿。酸堿中和發(fā)作的鹽類，超過必定濃度易發(fā)作結(jié)晶，阻塞噴頭及填料并損壞水泵的水封及葉輪，鹽類濃度超過33％時應(yīng)及時排放，并參加新的堿液才可繼續(xù)運(yùn)用。根據(jù)實際運(yùn)用狀況進(jìn)行定時替換溶液一般每月徹底替換循環(huán)液。
4、在替換溶液時*要關(guān)停水泵排掉飽和溶液再將清水放入貯液箱用水泵打循環(huán)30分鐘清洗噴頭和填料層。

 廢氣凈化塔是廢氣處理工程中常用的凈化設(shè)備。廢氣凈化塔是根據(jù)不同廢氣配有不同藥劑，采用濕法處理的方法來凈化多種有毒、有害廢氣的一種裝置。根據(jù)廢氣類別目前我公司凈化塔主要分為以下四種：1、酸霧凈化塔 2、漆霧凈化塔 3、旋流塔（脫硫塔） 4、生物除臭塔 。

廢氣凈化塔可針對不同種類、濃度的廢氣。該裝置系統(tǒng)阻力極小，較之同類產(chǎn)品要節(jié)省20%以上的動力消耗。該凈化塔有“立式”及“臥式”兩種，酸霧廢氣凈化塔主要采用PP和玻璃鋼材料制成，采用新型的高科技填料，阻力損失少，比表面積大，化學(xué)反應(yīng)完善，氣液比選用合理，吸收凈化效率高，耐腐蝕，耐老化性能好，便于安裝維護(hù)等特點。產(chǎn)品廣泛用于：化工、電鍍、五金、電器、醫(yī)藥、印染、電訊、鐘表等機(jī)械加工行業(yè)中產(chǎn)生的NOX、SO2、H2SO4、HCl、HF、SIF4、CO2等有毒有害氣體的凈化；亦可適用于氨、硫化氫、甲醛、甲醇、胺類等惡臭物質(zhì)的除臭處理；過濾面積依處理量而定，中和祛除效果95%；排放口<10PPM 。風(fēng)機(jī)、水泵可根據(jù)用戶現(xiàn)場靈活設(shè)計布局、維修方便、結(jié)構(gòu)緊湊、占地少等特點。