布袋除塵設備的優劣與多種因素有關。但主要取決于濾料。布袋除塵器的濾料就是合成纖維。天然纖維和玻璃纖維組成的布和氈根據需要在把布和氈縫成圓通和扁平型除塵濾袋。布袋除塵器基于過濾原理的過濾式除塵設備，利用有機纖維和無機過濾布將氣體中的粉塵過濾出來。布袋除塵器或是除塵設備就是把粉塵從煙氣中分離出來的設備,而布袋除塵器也稱過濾式除塵器是干式高效除塵器,布袋除塵器是一種干式除塵裝置.它利用多孔的袋狀過濾元件的過濾作用進行除塵，它具有除塵效率高、適應性強、結構簡單、工作穩定、便于回收粉塵、維護簡單等優點。

袋式除塵器介紹：是一種干式濾塵裝置。它適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入袋式除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化

原理:袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效下降.

布袋除塵器允許的范圍是：溫度是設計的重要依據，使用溫度與設計溫度出現偏差，會釀成嚴重后果，因為溫度受下述兩個條件所制約: 一是不同濾料材質所允許的**承受溫度(瞬間允許溫度和長期運行溫度)有嚴格限制.二是為防止結露，氣體溫度必須保持在露點20℃以上。　　對高溫氣體，必須將其冷卻至濾料能承受的溫度以下，一般應控制在120℃以下。冷卻方式有多種，較為典型的有自然風管冷卻、強制風冷、水冷等，具體可按不同的工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選型。

如何選擇布袋除塵器引風機的壓力呢? 引風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，它是一種從動的流體機械。引風機的工作原理與透平壓縮機根本一樣，僅僅因為氣體流速較低，壓力改變不大，通常不需要思考氣體比容的改變，即把氣體作為不可壓縮流體處置。

布袋除塵器選擇引風機的根據是：2000平的除塵器也只有200PA左右，運行幾個月以后壓力會上升，可以達到500-600PA，除塵器的壓力一般是實際測量，入口和出口的壓力差即為除塵器的實際壓力。一般是管網的局部阻力加上沿程阻力，再加上除塵器的估計壓力，加上附加的壓損，然后考慮百分之十的漏風率，得出的就是選擇風機的全壓。

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布袋除塵器的使用溫度：

布袋除塵器的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常   的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創造良好的運行條件。因此，發展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優勢。布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環保行業有規定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。

工作原理：袋式除塵器的除塵效率是與它的除塵機理分不開的。含塵氣體由除塵器下部進氣管道,經導流板進入灰斗時,由于導流板的碰撞和氣體速度的降低等作用,粗粒粉塵將落入灰斗中,其余細小顆粒粉塵隨氣體進入濾袋室,由于濾料纖維及織物的慣性、擴散、阻隔、鉤掛、靜電等作用,粉塵被阻留在濾袋內,凈化后的氣體逸出袋外,經排氣管排出。濾袋上的積灰用氣體逆洗法去除,清除下來的粉塵下到灰斗,經雙層卸灰閥排到輸灰裝置。濾袋上的積灰也可以采用噴吹脈沖氣流的方法去除,從而達到清灰的目的,清除下來的粉塵由排灰裝置排走。袋式除塵器的除塵效率高也是與濾料分不開的,濾料性能和質量的好壞,直接關系到袋式除塵器性能的好壞和使用壽命的長短。而過濾材料是制作濾袋的主要材料,它的性能和質量是促進袋式除塵技術進步,影響其應用范圍和使用壽命。