產品名稱：BY-1817-2A

相關參數：

主機外形尺寸：長1800MM*寬700MM*高1700MM

工作艙內尺寸：長1750MM*寬600MM*高650MM
除塵風機：220V 50HZ 550W
分離器：1臺

電機分砂器： 220V 50HZ 600W
分離器風量：8.5m3/min
工作壓力：5-8BAR
機器承重：20-40KG
機器凈重：120KG
照明：220V 20W節能防爆燈

噴砂數量：2把
噴砂帶碳化硼噴嘴：2套（碳化硼為目前 耐噴噴嘴材質）
噴砂管及氣管：各2條
工作窗開孔：4個

噴砂手套或袖套：2雙
架：2套
視窗玻璃：2塊（430mm*23mm）
腳踏開關：2個
調壓閥：2個
機身材質：2.2冷扎板
電源要求：220V
空氣壓力要求：5-7 bar

雙工位手動噴砂機特點：
１．自動回砂，旋風分砂器能將塵砂分離，使磨料循環使用，降低磨料消耗；
２．恒溫發熱裝置，噴砂過程中自動干燥磨料．
3．主要部件采用 進口件，使用壽命長；
4．加工效能好，效率高，能源消耗低；
5．設計新穎，操作方便，消除環境污染；
6．機器噪音小，密封性好，工作時不漏砂不飛砂，保護操作員健康。
雙工位噴砂機主要應用:
1、噴砂機對工件表面的預處理：電鍍、噴漆、噴涂等所有被覆蓋加工前噴砂處理，表面 清潔，同時大大提高覆蓋層附著力及防腐蝕能力。
2、噴砂機對工件表面的清理：鑄造件、沖壓件、焊接件、熱處理件等金屬工件去氧化皮、殘渣、污垢；非金屬制品表面清理，陶瓷胚件表面黑斑清除及還原漆紋圖案等。
3、噴砂機對舊件的翻新：汽車、摩托車、機電設備等所有運動部件的翻新清洗。同時消除疲勞應力，延長使用壽命。
4、噴砂機對產品的光飾：所有金屬制品及非金屬制品（塑膠、水晶、玻璃等）表面痕跡消除，氬光霧面處理，使產品表面提升檔次。
5、模具處理：模具表面氬光霧面處理，圖文制作，以及模具清理，不傷及模具表面，**模具精度。
6、毛刺處理：機加工零件微小毛刺去除，注塑零件溢膠毛邊消除。
7、不良品返工：產品不良覆蓋層去除，表面不良著色及印字的去除。
8、強化：增加金屬件表面硬度，消除應力，如飛機葉片、彈簧、機加工刀具及武器等表面處理。
9、刻蝕防滑加工：金屬制品、非金屬制品表面刻蝕圖案、文字及防滑處理，如：大理石、手柄防滑、印章、石碑刻字等。
10、牛仔服處理：牛仔服磨砂、發白及貓須效果達成。

雙工位噴砂機的適用范圍:

電鍍、噴涂前處理，提高附著力；各類 模具、鑄造件、沖壓件、金屬、非金屬表面的熱處理、去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；所有陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用；所有金屬制品、玻璃、塑膠工藝品， 飾、眼鏡、鐘表的表面處理.

噴砂設備的選擇：
一般而言，噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同，噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹脂磨料，同時干噴砂與液體噴砂亦是重點考慮的因素。
生產效率確定設備種類：
根據加工能力選擇自動化噴砂生產線、半自動化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機。
工件尺寸確定設備規格：
根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
壓縮空氣要求：
根據設備規格確定空壓機容量，并留20%余量，以保護空壓機使用壽命。
一.功能或用途
1. 工件表面的清理
可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進行處理，以去除表面附著層，顯露基體本色，表面清理質量可達到Sa3級。
2. 工件表面涂覆前的預處理
可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序，以獲得活性表面，提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著力。
3. 改變工件的物理機械性能
可以改變工件表面應力狀態，改善配合偶件的潤滑條件，降低偶件運動過程中的噪音。可使工件表面硬化，提高零件的耐磨性和抗疲勞強度。
4. 工件表面的光飾加工
可以改變工件表面粗糙度Ra值。可以產生亞光或漫反射的工件表面，以達到光飾加工的目地。

選擇博越噴砂機優勢：
1、機身表面靜電噴粉，不易劃傷， 不生銹；
2、用戶可選擇側開門或前開門；（用戶想怎么開就能怎么開）
3、尺寸、材質及配置可根據客戶需求定做；
4、提供17%；（非生產廠家是不能提供的）生產廠家、品質更有保障；
5、設備包送貨、包安裝、包調試、包試樣品、包教會客戶的員工使用。外省、市客戶我們提供視頻演示、設備保養相關操作知識；
6、售后服務完善：