通過分散盤的高速運轉(zhuǎn)，使物料呈環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，呈螺旋狀下降到渦流底部。粒子間產(chǎn)生強烈的剪切撞擊與磨擦，達到迅速分散、溶解、均勻混合、乳化的功能。

分散機 物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉(zhuǎn)子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，**終完成分散過程。

工作原理

1.使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產(chǎn)生強漩渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部。

2.在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；

3.區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動

4.分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉(zhuǎn)、無級調(diào)速等多種功能。可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000mm,360度回轉(zhuǎn)功能能更好的滿足一機多用。能夠在短的時間內(nèi)從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

高速分散機的維護和保養(yǎng)

1.三角皮帶應(yīng)長短相等，放入傳動箱內(nèi)，松緊適當(dāng)，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2.設(shè)備若長期停車不用，需切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。

3.郵箱用46#液壓機油，每半年更換一次，并清洗郵箱，濾網(wǎng)每日清洗一次，在換油后兩三天內(nèi)清洗一次

4.高速分散機轉(zhuǎn)動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正產(chǎn)噪音應(yīng)及時檢查。

5.如因起載而熱繼電器動作引起停車，則需掀下熱繼電器的“復(fù)位”按鈕，方能繼續(xù)操作。

6.交流接觸器每半年檢查一次，設(shè)備使用一年檢修一次。

7.高速分散機定期檢查分散機易損件，如軸承，油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換

8.每天對高速分散機檢查一次，并認真做好檢查記

產(chǎn)品原理：

1:升降方便，采用雙軸恒力電動升降系統(tǒng)；升降平穩(wěn)節(jié)省人力；

 2:調(diào)速穩(wěn)定,采用變頻調(diào)速，數(shù)字直接顯示轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)速。

 3:采用三相異步電動機，可長時間連續(xù)運轉(zhuǎn)工作；

 4：由兩邊夾持器固定料桶，桶體采用夾套式雙層結(jié)構(gòu)（或者單層結(jié)構(gòu)），304不銹鋼制作，（雙層）可通水冷卻；

 5：配有304不銹鋼分散盤，能適應(yīng)實驗室不同的試驗需要，并可根據(jù)顯示的轉(zhuǎn)軸速度直接計算攪拌、分散、分散盤的線速度與物料粘度及化學(xué)反應(yīng)速率之間的關(guān)系，為大規(guī)模投產(chǎn)提供正確的工藝數(shù)據(jù)。

 6：本機的分散頭在電機的高速驅(qū)動下，產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)切向高線速度，物料在巨大的離心力作用下，產(chǎn)生強大的液力剪切和高頻機械效應(yīng)，使流體物料每分承受上千次的剪切和高頻機械效應(yīng)，從而達到效率混合、分散、均質(zhì)的效果。

 7：如采用U型攪拌葉片；由于葉片和桶壁距離較近；切阻力較大；轉(zhuǎn)速不可開高速；避免危險；低速適合黏稠狀流動性差的物料攪拌。