吸附脫附催化燃燒設備是結合了活性炭吸附脫附和催化燃燒技術的廢氣處理設備，先將廢氣吸附再脫附形成高濃度的廢氣，對廢氣進行催化燃燒處理，然后達標排放。

吸附脫附催化燃燒設備處理有機廢氣的工藝原理：  吸附脫附催化燃燒設備分為兩個部分，活性炭吸附脫附部分和催化燃燒部分。

活性炭吸附脫附：  VOC廢氣在風機的作用下進入活性炭層，活性炭具有許多孔隙，廢氣被活性炭吸附。活性炭飽和后，通過設備的脫附模式對活性炭進行脫附，此時的廢氣具有高濃度、小風量的特點，可以節省風機電費。  催化燃燒：廢氣脫附后進入到催化燃燒層的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在催化劑的作用使廢氣溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，廢氣在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為二氧化碳和水，zui后進行排放，安全且穩定。  廢氣種類多，成分復雜，有機廢氣處理的問題不容忽視，我們是一家吸附脫附催化燃燒設備生產廠家，同時提供廢氣處理解決方案及OEM加工業務，支持貼牌生產。

適合于催化燃燒設備的有機廢氣范圍：

用于有機溶劑的凈化處理如:苯類、醇類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合性有機廢氣。

適用于漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、發動機、塑料、電器等行業的有機廢氣凈化。

適用于各種烘道、印刷油墨、電機絕緣處理等烘干流水線等。

催化燃燒設備定做：  在用戶選擇好解決方案后，設計選配出活性炭吸附催化燃燒設備后，在廠家進行定做時，還是要交流幾個重要因素，避免后期定做設備的方案匹配性。

 1：材質是否需要防腐，這個普通鋼板和針對防腐級別的材質和配件成本差距不小，在用戶定做設備前，應該根據自己的選型方案，審核有機廢氣的酸腐成分。

 2：地形工況，在以往的客戶定做設備的過程中，出現過這樣的問題，設計參數和實際設備大小不同，出現實際用戶廠區內車間面積安放設備不合理，造成新設備分拆改造，出現需方也不舒服，供方也難施工的局面，所以，一定要和我們廠家協調好，用戶的實際廠區面積數據。

3：不同成分的廢氣處理標準，目前在我們國家每個省的有機廢氣排放標準涉及到不同行業，據我們的了解，還是有不同的，在定做催化燃燒設備時，如果有環保改造要求標準范圍的，把數據提供一下，雖然說催化燃燒設備是處理有機廢氣，但是不代表著任何有機廢氣都能處理到一個統一標準，有些廢氣還要改用或者加用其它設備配套處理，才能達到要求規范，大部分有機廢氣還是催化燃燒設備獨立工作處理，能達到排放要求的。在這做出提醒，是為了定做客戶，不要到后期造成不必要的采購浪費。

運行成本低新型節能催化燃燒設備工藝優化：  

1：設備本身工藝優化升級  

1.1、通過工藝改造吸附床工作區，吸附床氣流層分布均勻、穩定、壓降小、吸附性能好。本工藝采用吸附性能好、氣流阻力小的蜂窩狀活性炭，應用于大風量有機廢氣的治理，不僅能滿足吸附凈化的要求，而且使吸附裝置小型化、阻力低，用中、低壓風機就能滿足排風要求，降低了能耗和噪音污染。

 1.2利用余熱，節能顯著。通過蜂窩狀活性炭的吸附濃縮作用，將大風量、低濃度的有機廢氣轉換成小風量、高濃度的有機廢氣,后者濃度可達0.9-1.5g/m3 ，可在催化燃燒床上保持穩定的自燃燒狀態，轉變成無害的CO2和H20,一次啟動后無需外加熱，燃燒后的熱廢氣又用于對蜂窩狀活性炭的脫附再生，達到了廢熱利用。

 1.3處理風量范圍大。 處理風量由每小時數千立方米到數萬立方米，具有凈化效率高、次污染、運行成本低等優點。

 2：后期根據用戶使用狀態經驗改善  結合噴涂行業用戶的現場及行業經驗，我們按需方區間化作業情況進行分流式匹配電源配置管控集群風機方法。  

根據需方目前提供作業訊息，我們根據整體車間實際需求工況和設備整機的運營穩定性狀況，結合需方單條噴涂線作業的區間狀況，在風機節能問題上擬定出了，整套處理工藝不變，從風速需求來控制用電量節能問題，根據實際需要處理的風量參數設計對應的風機參數型號，從主要消耗成本端口，進行安全分流，由主風機：按作業的不同狀況（例如：單條線或者需求處理風量）我們改造電控系統，拆分主風機功率，匹配區間作業實際需要處理的風量來對選配對應型號的風機，達到主要成本zui佳匹配狀態，完成車間作業設備配置電費損耗zui低化要求。  

售后與服務：凡是我廠加工定做的活性炭催化燃燒設備，不管是終端客戶還是代理商，我們都有質保，質保期12個月，活性炭催化劑長期有償供應，客戶。