這個液壓立軸制砂機在生產線上處理二次破碎，專業加工中硬材料.在設備運行過程中，傘齒會出現齒裂、磨損、卡住、壓下等問題，不僅會影響生產，還會造成直接或間接的經濟損失。本文通過實際案例，分析了問題產生的原因，并提出了解決問題的方法和對策。

1.立軸制砂機的破碎機原理
破碎機工作時，電機驅動偏心套筒通過水平軸和一對錐齒輪旋轉。破碎機主軸在偏心套的作用下旋轉，使破碎壁的表面有時與砂漿壁的表面接近或遠離，從而使鐵渣在破碎腔中不斷破碎和粉碎。液壓立軸制砂機的工作原理如下圖所示。液壓油壓在液壓缸柱塞下，破碎錐上升，排渣口收縮。

2.液壓錐齒輪磨損嚴重
在這種情況下，雖然液壓立軸制砂機有較少的鐵干擾條件，但磨損和齒裂現象十分嚴重，甚至傘齒也被壓下，導致機器不能正常工作。

改造前，液壓錐斷裂修復頻繁，修復時間長。一般來說，它需要每15天修理一次(**短的是半個月)，每次檢查幾乎是24小時甚至更長。當傘形齒的下切嚴重時，需要外購傘形齒，因此維護時間較長。

由于立軸制砂機設備的不可控狀態和維護，極大地影響了渣鐵篩分生產的規劃和經濟指標，生產和銷售往往是被動的。


3.失效原因分析
1)可能的原因

造成液壓錐斷齒并引起嚴重磨損的因素如下：

1破錐保護裝置不完善；

2進入立軸制砂機的渣鐵材料的規格超過了立軸制砂機的設計要求(設計要求為≤130 mm)；

3進入立軸制砂機的渣鐵材料的技術指標符合立軸制砂機的設計要求，但給渣量過大(經批準的產量為45~120 t/h)；

(4)進入立軸制砂機的鐵質超過球磨鐵的**尺寸并卡住(**鐵橫徑為65 mm)；

5立軸制砂機停止工作后，將在重載下強行啟動；

6立軸制砂機與傳動電機不匹配(設計電機為110 W，735 r/min)。

2)原因確認

經分析，原因6不存在，原因2，鐵渣材料的規格由篩板控制，篩板遠130 mm，兩者均控制在110 mm以內。其產量約為30t/h，遠遠45~120 t/h的批準產量。

現場觀察和總結發現，當錐破入鐵塊時，沒有及時人工釋放，被迫停止。在錐斷渣入口堆放了渣塊材料。清洗渣塊材料時，操作者多次用力啟動電機，以縮短排渣時間，導致錐斷內傳動傘齒，造成多次過載疲勞和斷渣。此外，強負荷啟動電機的能力表明保護裝置不完整。

4.已執行的措施
目前，在工業上，液壓立軸制砂機、破齒、磨損等問題的處理主要有：改進設備材料和堆焊硬質合金。根據破錐原理，以及對設備故障原因的早期調查研究，結合鐵渣生產線的實際情況，提出了修復改造的對策。

1輸送到立軸制砂機上的渣原來只是一個皮帶頭輪來除去鐵，然后在輸送到立軸制砂機渣中的皮帶上安裝一個永磁體掛鐵裝置，經過兩次除鐵后，可以有效地避免圓錐體斷裂。

2調整錐斷保護裝置的電流，使其在重載下不能強行啟動或跳閘進行即時保護。

3每月檢查液壓油缸內的金屬含量。

(四)完善作業制度，加強對破碎機的監督和考核，加強生產線負責人和操作人員的共同責任評估。

5.使用效果
改造后，立軸制砂機運轉平穩，傘齒表面基本無磨損，大大減少了堵塞和抓取現象。傘齒從未被砍掉，維修周期也延長了。

1)減少每日檢查次數和維護費用

改造完成后，維修周期為90d(至150 d)，圓錐破損檢修與生產線上其他設備同步進行。每次檢查只需4-6小時，主要用于潤滑、檢查和擰緊等日常檢查和維護。

2)提高液壓錐破碎機的使用壽命。

HPY 500液壓錐斷傘齒原具有約700 D的在線使用壽命。改進后，根據近一年的運行效果，可以預測不離線的使用壽命至少為三年。錐齒輪改造后基本完好無損，破錐性能仍很好，從根本上解決了錐齒被切下的問題，從而大大降低了設備采購成本。