課程背景
二十一世紀制造業面臨的一大挑戰是公司的制造系統如何在快速變化的全球競爭中在非常短的交貨 期內制造小批量、多品種的產品。在耗用同樣或更少的資源，精益制造越來越多的應用快速換模技術和防呆防錯技術應對這一挑戰。本課程采用“講授與實 踐”相結合的方式，通過模擬實戰演練幫助你深入理解一分鐘換模法和缺陷逃逸原理和方法，如何順利在工廠的作業流程中應用這些技術。

課程收益
掌握快速換模的原理、工具和實施步驟；
根據直接流程觀察識別改進機會；
計算快速換模的財務收益；
理解快速換模和降低庫存及制造周期的內在聯系；
理解如何使用精益快速切換改進作業流動；
整合快速換模項目到企業精益變革計劃中；
深刻了解到差錯可以避免和預防；
系統掌握防錯理論和技術，如何應用于產品設計和過程設計與質量工程中；
發現過程改善的價值，以錯誤預防代替靠檢驗發現錯誤；
認識日常生活中的防錯措施，并啟發你的過程防錯方法；
實現全員參與管理，提高工作質量，**終實現零缺陷

培訓對象
制造企業的公司管理層、部門主管、希望改善工廠管理的管理人員、對精益生產內容感興趣者，制造（IE，ME，TE）工程師，質量工程師以及生產主管和采購人員

課程大綱
**天 快速換模SMED
**章、快速換模換線（SMED）的目的
1、生產批量、WIP、LT、產能、交期的背景關系?
2、SMED的優點?
3、SMED對柔性制造效率（產能）的影響?
章、SMED的意義
1、lead time與Setup time?
2、如何縮短制造周期?
3、換模換線時間?
4、換模換線時間的一觸化(One Touch)?
5、結合案例進行課堂案例討論
第三章、換線和換線模擬
1、換線換摸時間分析?
2、換摸換線作業中的浪費?
第四章、SMED 法的基本概念與基本原則
1、SMED快速換模五步改善法
2、SMED的改善的各種工具方法
3、模具的各種固定方法改善
4、模具的調整與定位方法
5、搬運浪費的改善
6、模具標準化的改善
7、SMED 改善案例與技術示范（圖例）
8、快速轉產的概念
9、快速轉產的四點改善方案
10、快速轉產的工作流程和工作分工職責
11、轉產過程普遍存在的問題及重點留意事項
12、快速換模八步驟
13、環境與作業空間
第五章、動作經濟的原則
1、使用身體部位的原則
2、配置及設備的原則
3、輔助設備設計的原則
第六章、SMED之推進方案
1、STEP1 動作浪費的消除
2、STEP2 作業改善
3、STEP3 模具改善
4、STEP4 設備改善
第七章、POKAYOKE防誤法
1、POKAYOKE的認識
2、POKAYOKE在產線與設備上的具體運用
3、POKAYOKE的案例分析
第八章、SMED的標準化、實例與技巧
第九章、外企經典改善實例分享
天 防呆防錯Poka Yoke
**節  防錯法概述
一、為什么要防錯
二、防錯法構成
三、防錯法的作用
1. 防錯法意味著“**次把事情做好”
2. 提升產品品質，減少由于檢查而導致的浪費
3. 消除返工及其引起的浪費
四、失誤與缺陷
五、產生失誤的一般原因
1. 忘記
2. 對過程∕作業不熟悉
3. 識別錯誤
4. 缺乏工作經驗
5. 故意失誤
6. 疏忽
7. 行動遲緩
8. 缺乏適當的作業指導
9. 突發事件
六、制造過程常見失誤
七、交易過程的常見失誤
八、三類檢測方法
節  防錯原理
一、對待失誤的兩種出發點
1. 傳統的失誤防止方式
2. POKA-YOKE的觀點
二、防錯原理
1. 斷根原理
2. 保險原理
3. 自動原理
4. 相符原理
5. 順序原理
6. 隔離原理
7. 復制原理
8. 層別原理
9. 警告原理
10.緩和原理
三、POKA-YOKE的四種模式
1. 有形POKA-YOKE防錯
2. 有序POKA-YOKE防錯
3. 編組和計數式POKA-YOKE防錯
4. 信息加強POKA-YOKE防錯
第三節  防錯技術與工具
一、防錯思路
1. 消除失誤
2. 替代法
3. 簡化
4. 檢測
5. 減少
二、防錯法則
1. 只生產所需的產品
2. 削減、簡化、合并作業步驟
3. 使每個人都參與缺陷預防
4. 追求
5. 設計系統和程序來消除缺陷產生的機會
三、防錯技術與工具
1. 對制造過程而言, 防錯工具有。
2. 對交易過程而言, 防錯工具有。
四、防錯檢測技術
五、防錯裝置
1. 防錯裝置的水平
2. 常見檢測項目及檢測裝置
第四節  工廠零缺陷策略
第五節  防錯法一般應用例
一、防錯法實施的一般步驟
二、防錯法應用例
第六節、防錯法行業案例分析
一、防錯裝置技術
二、物料防錯
三、人工防錯
四、安全防錯
五、組裝業實例研究四例分析
六、學員所提問題現場解答
三天一工廠樣板打造計劃正式啟動，即三天時間免費為企業打造五個樣板區