浮動夾頭圓心偏差補償?shù)侗?——自動回中心刀柄 高精度鉸孔 提高鉸孔精度 提高鉸孔光潔度

走心機浮動夾頭

自動回中心

可調(diào)浮動力度

    “浮動鉸刀柄”可實現(xiàn)自動定心，**被加工孔的質(zhì)量和精度。“浮動鉸刀柄”的使用能有效減小累計誤差、消除機床主軸的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程中始終與被加工孔中心保持，使加工過程更加平穩(wěn)，從而提高鉸孔加工精度、延長鉸刀壽命。同時節(jié)約校準(zhǔn)、換刀等輔助工時，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

我公司所生產(chǎn)的適用于走心機類小空間設(shè)備的浮動刀柄系列產(chǎn)品，與國內(nèi)外各個品牌的同類產(chǎn)品相比，重復(fù)使用精度高，穩(wěn)定性好，價格優(yōu)惠，擁有較高的性價比。經(jīng)客戶使用驗證，加工精度和使用壽命與國外**同類產(chǎn)品。

工藝性分析

一、 傳統(tǒng)鉸孔工藝，機床主軸與鉸刀屬剛性連接，累積誤差大。鉸刀切削刃與主軸的同軸度誤差不可避免，加工過程中在主軸旋轉(zhuǎn)離心力作用下，必然產(chǎn)生諸多不良后果：

1， 鉸刀切削刃實際旋轉(zhuǎn)軌跡大于鉸刀直徑，且無法控制，因此被加工的孔實際尺寸偏大且無規(guī)律。

2， 隨著進(jìn)刀，鉸刀逐漸深入孔內(nèi)，鉸刀與主軸的同軸度誤差、旋轉(zhuǎn)離心力被工件孔徑束縛，自由度成正比例減小，因而被鉸的孔徑逐漸縮小。形成俗稱的“喇叭口”。

3， 在同軸度誤差與旋轉(zhuǎn)離心力共同作用下，鉸刀相當(dāng)于車刀、鏜刀等點位接觸切削刀具，只有凸出在旋轉(zhuǎn)軌跡圓上的少數(shù)刀刃參與切削作業(yè)，其余刀刃則切削不到孔壁。這必然產(chǎn)生震動，使鉸刀的壽命周期相應(yīng)縮短。

4， 由于剛性連接的累積誤差、旋轉(zhuǎn)離心力、部分刀刃切削產(chǎn)生的震動等諸多不良因素共同作用，因此被鉸孔徑尺寸精度、形位公差與粗糙度均達(dá)不到理想效果。

二、 使用“浮動鉸刀柄”的鉸孔工藝，“浮動鉸刀柄”內(nèi)部的特殊結(jié)構(gòu)可實現(xiàn)連續(xù)的軸向偏轉(zhuǎn)和徑向平移，使被夾持鉸刀中心始終能圍繞機床主軸中心，在其垂直平面內(nèi) 360 度輕松浮動。有效彌補了鉸刀中心與被加工孔中心的偏差、消除了因機床主軸旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的徑向跳動，使鉸刀中心在整個鉸削加工過程始終與被加工孔中心保持：

1、能使所夾持鉸刀自動找正被加工孔的中心，自動調(diào)節(jié)主軸、**鉸刀中心線與被加工孔的中心線平行。

2、 走心機主軸通過浮動鉸刀柄，將力矩柔性地傳遞給旋轉(zhuǎn)的鉸刀：

a、 鉸刀在整個鉸孔加工過程中柔性、平穩(wěn)、均勻地完成鉸削任務(wù)，使被鉸孔徑圓度、圓柱度達(dá) 0.002mm，粗糙度達(dá) Ra0.2um；

b、 加工較深孔時，在鉸刀不磨損的狀況下連續(xù)鉸削，所有被加工孔的圓度、圓柱度、粗糙度達(dá)到珩磨、研磨的高精度水平，并能保持很高的性。達(dá)到了超精密加工的水準(zhǔn)，免去了珩磨工序、提高了生產(chǎn)效率，減少了固定資產(chǎn)投入。

c、 走心機主軸和被夾持鉸刀中心在設(shè)定的浮動范圍內(nèi)始終與被加工件孔中心保持重合，鉸刀全部刀刃全程均勻且無震動， 這使得鉸刀使用壽命可延長 5 倍以上；

適用機床

走心機、車床、銑床、加工中心、鉆床、專機等。

浮動鉸刀柄浮動范圍

      1.   浮動刀柄采用8根定位彈簧支撐，不受力狀態(tài)下，前端夾持鉸刀的中心軸與機床主軸重合。前端軸工作時與工件孔主軸重合，并在限定的浮動空間內(nèi)360度自由擺，補償主軸跳動誤差或工件孔加工、裝夾、定位誤差造成的徑向偏擺，以獲得準(zhǔn)確的加工結(jié)果。加工過程結(jié)束后，刀具前端軸在彈簧平衡力的作用下，回到中心位置，實現(xiàn)自動回中心功能。

     2.   刀具無需任何手工調(diào)節(jié)，刀柄內(nèi)部的結(jié)構(gòu)設(shè)計可實現(xiàn)鉸刀軸心線在軸向1mm的范圍內(nèi)自由浮動，自動補償預(yù)加工孔中心與機床主軸之前存在的角度偏差。

刀具簡圖

賽萬特 ER11自動回中心浮動鉸刀柄 浮動夾頭