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TY20型高頻焊管技術參數(shù)
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主要技術規(guī)格
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、原材料(鋼帶)條件
鋼帶材質(zhì)：熱軋或冷軋低碳鋼；
2、 成品要求
圓管
直徑：φ10～φ26mm
壁厚：0.4～1.5mm
3、 機列要求
機列形式：整體式；
布置方式： 進料， 側出料(從主控臺方向看，由客戶定)
機組生產(chǎn)速度：0～90m/min；
二、 工藝流程
開卷→立式儲料箱→校平→軋制成型→高頻焊接→刮刀→冷卻 →定徑→矯直→飛鋸切料→下料臺
三、焊管線主要構成規(guī)格
1、開卷機
結 構 形 式 ：手搖桿式卷筒脹縮，雙卷筒；
適應鋼帶內(nèi)徑：φ508mm
鋼帶外徑：≤φ1200mm
鋼帶寬度： 30～90mm
鋼帶卷重：≤1噸
制動形式：氣動、強弱制動；
工位轉(zhuǎn)換形式：人工推動回轉(zhuǎn)180°
2、立式活套
鋼帶寬度：30～90mm
鋼帶厚度：0.4～1.5mm
充料速度：200m/min
結構形式：3.8米χ2.2米，夾送裝置采用6級電機2.2KW向活套里送料
3、成型定徑機組
3.1進料裝置
導向立輥：矯平輥后一對導向立輥，通過手動調(diào)節(jié)對中開合調(diào)整；
矯平輥：采用7輥矯平裝置，使鋼帶平穩(wěn)進入成型機組；
矯平輥為無動力輥，下輥固定，上輥通過*輪絲桿上下調(diào)整；
3.2成型機架
本機組采用底線水平輥式成型原理，軋輥采用雙半徑孔型。
成型要求：
外徑：φ10～φ26mm；
壁厚：圓管0.4～1.5mm；
3.3成型機架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 8 φ38mm 42CrMo 調(diào)質(zhì)高頻淬火
立輥架 8 φ25mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
3.4成型機架機構要求：
1.在每個開口成型水平機架上輥方軸承頂部都設由過載保護裝置，當
遇到過載時該墊有緩沖，以保護水平輥和傳動裝置，不需要更換
新的緩沖墊
2.水平輥架為龍門式結構，其中：
開口成型：5機架
閉口成型：3機架
3.立輥架為滑槽式結構，其中：
雙立輥導向，手動調(diào)節(jié)同時開合和對中；
配立輥上下調(diào)節(jié)機構；
4.換輥方式：側拉式；
5.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
4、焊接設備(機械部分)
4.1、焊縫導向機架：（1套）導向輥由上下兩個輥子組成，中間裝有導向刀片，焊縫角度通過螺桿調(diào)節(jié)；
4.2.焊接擠壓輥機架：（1套） 兩輥式，壓輥加壓將熔融的金屬擠壓并焊合在一起；
4.3.側擠壓輥軸裝輥直徑：φ25mm；
4.4.外毛刺去除裝置（1架）裝有可交替使用的前后刀具座，手輪調(diào)整刀
具的高度和橫向位置并加裝有氣動快速進退刀裝置；
4.5.下支承部分：硬木板支承，高度可調(diào)；可**焊縫切削光滑平整
4.6.磨光輥機架：（1架）立輥式，手動調(diào)節(jié)開合和對中
4.7.冷卻裝置型式：噴淋和溢池聯(lián)合式
5、定徑機架
5.1定徑要求：
管徑：φ10～φ26mm
壁厚：圓管0.4～1.5mm；
5.2定徑機架規(guī)格：
輥架 數(shù)量 輥架軸徑 軋輥軸材料 軸熱處理
水平輥架 6 φ38mm 42CrMo 調(diào)質(zhì)高頻淬火
立輥架 6 φ25mm 40Cr 調(diào)質(zhì)高頻淬火
5.3定徑機架機構要求：
1.換輥方式：側拉式
2.上輥調(diào)整：左右單獨調(diào)整。
3.立輥架為滑槽式結構，雙立輥導向，手動調(diào)節(jié)同時開合和對中；并帶
上下調(diào)節(jié)機構
4.機架潤滑：水平輥架后端排架使用油槍油脂潤滑，配加油嘴；
5.4四平四立矯直裝置
作用：采用四平四立矯直，可使鋼管快速矯直不變形
矯直鋼管直徑：φ10～φ26mm
鋼管壁厚：0.4～1.5mm
6、電腦飛鋸機
型式：微機定尺飛鋸；
用途：1.確定鋼管定長切斷位置，并能快速起動使切斷設備與作業(yè)線速度同步；
2.維持切斷設備與作業(yè)線速度同步，切斷機構動作切斷鋼管；
3.快速復位；
控制方法：微機控制電機通過減速箱傳動齒輪齒條驅(qū)動飛鋸小車；
切割方式：熱摩擦金屬鋸切；
鋸車運行速度：100m/min
鋸切管徑：φ10～φ26mm
鋸切管壁厚：≤1.5mm
切割精度：±3mm
定尺長度：4～10m
鋸片規(guī)格：φ350×32×2.5
鋸片轉(zhuǎn)速：3400rpm
鋸切電機：4KW
跟蹤電機：11KW
氣動系統(tǒng)：0.4～0.7Mpa
7、后輥道架
支架結構形式：采用型鋼焊接結構；
輥道架標高：與管件軋制底徑標高；
托輥形式、材料：托輥為平輥，材料：45＃鋼淬火鍍硬鉻，使用壽命長，不劃傷鋼管
托輥運轉(zhuǎn)動力：采用3KW電機拖動，可滿足不同生產(chǎn)速度的需求；
翻料方向：(管件前進方向)；
四、傳動系統(tǒng)
整個機組成型機和定徑機聯(lián)動傳動，各系統(tǒng)的主電機通過減速箱、齒輪箱(螺旋傘齒輪傳動)、萬向傳動軸拖動水平輥；立輥為無動力輥。螺旋傘齒輪材質(zhì)采用20CrMnTi
主機機組電機：45KW一臺
齒輪箱潤滑：稀油浸泡潤滑；箱體外有油位顯示；
五、水管分布：整機預留冷卻液總接入口， 每段軋輥中間安裝可調(diào)金屬冷卻管噴淋頭，冷卻液流量：≥10噸/小時。
六、焊管線主要外購件
主電機 直流電機45KW一臺
減速機 常州國茂國泰
飛鋸電源 沈陽康特
汽缸、氣動元件 采用國內(nèi)正規(guī)廠家
成型、定徑機組軸承 哈`瓦`洛軸承
主要電器元件 采用國內(nèi)正規(guī)廠家
固態(tài)高頻 100kw保定產(chǎn)
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