利用碳素罐式煅燒爐排放的高溫或中溫煙氣的余熱，通過加裝余熱鍋爐，生產(chǎn)出中溫中壓或者低溫低壓蒸汽，推動汽輪機轉(zhuǎn)動，從而帶動發(fā)電機發(fā)電，電力輸送到工廠總降壓變電站后回用于工廠生產(chǎn)。煙氣通過余熱鍋爐后，進入煙氣脫硫系統(tǒng)后或者直接通過引風(fēng)機排到煙囪里。同時保留原煙風(fēng)管道，并在原煙風(fēng)管道上加裝隔板閥

主要技術(shù)特點有：1、不影響煅燒工藝流程，不影響煅后焦質(zhì)量。2、利用廢棄的余熱生產(chǎn)出生產(chǎn)出高品質(zhì)的電力。使煅燒部分的熱量得到綜合性、高效的利用。3、余熱發(fā)電量可以滿足全廠用電需求。4、余熱回收裝置為高效余熱鍋爐，效率可以達到80%以上。5、高溫煙氣保溫技術(shù)。6、發(fā)電指標可達到300kWh/t煅后焦

對于碳素罐式煅燒爐，當規(guī)模超過16組，并且煙氣全部用于余熱發(fā)電時，可以加裝一套1500kW的余熱電站，當規(guī)模超過24組，并且有一部分煙氣用于加熱導(dǎo)熱油時，可加裝一套1500kW的余熱電站。

該技術(shù)已用于生產(chǎn)，工藝穩(wěn)定，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，總體技術(shù)達到國際水平，為中材節(jié)能發(fā)展有限公司自有研發(fā)技術(shù)。

該技術(shù)應(yīng)用于索通發(fā)展有限公司臨邑碳素公司。該工程利用索通碳素6臺6組罐式煅燒爐的煙氣余熱建設(shè)一座4.5MW的純余熱回收電站。目前發(fā)電功率穩(wěn)定在4000kW。該項目2010年1月簽訂合同，2010年3月開始土建施工，2010年9月并網(wǎng)發(fā)電。

該技術(shù)用于生產(chǎn)后經(jīng)濟效益顯著。總投資3600萬元，年收益1600萬元，2.25年收回成本。年節(jié)CO2的排放約20000t，年節(jié)約標煤約10000t。

項目實施后，不僅能夠大大降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟效益，還可以減輕對環(huán)境的污染，實現(xiàn)經(jīng)濟效益和社會效益雙豐收，了我國鋁用炭素行業(yè)高效率的余熱電站之先河，為行業(yè)發(fā)展低碳經(jīng)濟起到了示范作用。

該項目生產(chǎn)過程，實現(xiàn)廢氣綜合利用，該技術(shù)為一次性投資、運行成本低、見效快、社會效益和經(jīng)濟效益均明顯，適宜罐式煅燒爐和窯式煅燒爐工藝中推廣和應(yīng)用。