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無縫鋼管技術相關說明 熱軋無縫鋼管產品質量管理方案 質量管理的重要性 *先，當無縫鋼管產品滿足技術標準或客戶要求時才能以成品管的方式賣出，并向客戶**無縫鋼管的質量和性能。當出現產品質量問題時，客戶將會根據相關法律向鋼管生產者提出索賠，致使生產企業在名譽上和經濟上受到極大的損失。其次，雖然廢品管不用向客戶提供產品質量**，但廢品管的生產不但不能夠使企業收益，反而會使企業虧損。另外，當管坯數量一定時，廢品管數量的增加，必然導致成品管數量的減少，甚至導致成品管數量達不到合同要求，造成生產企業在合同中違約，給企業帶來更大的經濟損失。**，當產品質量存在問題時，容易導致鋼管產品在使用過程中發生事故，給使用者帶來一定的損失和危害。 管坯質量管理 管坯是鋼管生產所必須的原料，管坯質量的好壞直接影響到鋼管產品質量。*先管坯直度必須滿足穿孔要求，彎曲度超過標準要求時的管坯容易導致穿孔機軋卡，這樣不但影響到穿孔機的正常穿孔，影響生產節奏，同時還會影響到環行爐內管坯加熱時間的延長，對部分鋼管產品質量產生不利影響。其次管坯切斜度對穿孔過程也會產生一定的不利影響。管坯切斜度過大或端部不整齊，容易造成穿孔毛管壁厚不均，從而影響到整根鋼管的尺寸精度。 為了避免管坯質量對鋼管產品質量的影響，必須嚴格執行管坯驗收制度和管坯鋸切制度。必須做到來料及時檢驗，發現問題及時處理，不為鋼管生產留下隱患。 管坯加熱是**管坯具有足夠塑性完成順利穿孔的關鍵工藝，同時加熱溫度和加熱時間對鋼管性能也會產生很大的影響。加熱溫度過高或加熱時間過長，都會造成管坯過燒、脫碳，甚至導致鋼管化學成分不合格（碳含量不合格），容易造成批量性質量問題，嚴重影響產品合格率。 為了**管坯的穿孔性能和化學性能的穩定，環行爐操作中應當嚴格執行技術規程，經常檢查加熱爐運行情況，遇到異常情況及時處理并做好記錄，并及時通知后續崗位和質量管理部門做好跟蹤和處理。 毛管質量管理 熱軋穿孔是無縫鋼管生產過程中的**道變形工序，穿孔毛管質量的好壞直接影響到**終產品的質量。影響毛管質量好壞的因素主要有：穿孔機調整參數、導板表面質量、頂頭表面質量，而頂頭表面質量對毛管質量的影響尤其嚴重。當頂頭表面磨損嚴重或發生粘鋼現象時，容易造成毛管產生內翹皮，而內翹皮在鋼管內部無法得到消除或修磨，將直接導致鋼管判廢。穿孔機調整參數尤其是頂頭前伸量不合理時也會產生鋼管內翹皮。而導板表面磨損嚴重時或發生開裂時將引起毛管外翹皮。雖然外翹皮可以在檢驗中得到修磨，當外翹皮嚴重時也會導致整根鋼管報廢。 為了獲得質量良好的毛管，穿孔機操作人員應當定期檢查穿孔機各調整參數是否發生異常變化，頂頭表面是否已經磨損，導板磨損情況等。定期檢查毛管外徑、內徑和長度是否達到技術要求。由于目前頂頭使用壽命較短，每穿5－10根毛管后檢查一次頂頭使用情況，每次交接班或發生停車時檢查一次導板使用情況，發現問題及時處理，避免產生批量性質量問題。 荒管質量管理 荒管是毛管經過減壁之后得到的鋼管半成品，是阿塞爾機組中質量控制**難也是**重要的一個環節。阿塞爾機組生產的鋼管**明顯的一個標志就是內螺紋現象，經過三輥軋管機軋制之后的荒管其內壁存在無法消除的軋制痕跡，即內螺紋。當軋制厚壁管時內螺紋問題不很明顯，當軋制薄壁管時如果調整不當內螺紋現象將非常明顯，并將導致**終產品壁厚不均度超標，甚至導致局部區域壁厚超標，使鋼管成為廢品管。 影響荒管質量的另一個因素就是芯棒表面質量情況。芯棒是軋管機軋管的內表形工具，決定著荒管的內表面質量，而荒管的內表面質量在后續的檢驗中只能檢查到，但無法修磨，極易導致整根鋼管的判廢。 影響荒管質量的**一個因素就是軋輥，軋輥具有一定的使用壽命，當軋輥磨損到一定程度時，將會導致生產的荒管出現內螺紋嚴重、壁厚超差等問題，需要及時調整或更換軋輥，如果繼續使用磨損嚴重的軋輥將會導致批量性產品質量問題。 為了獲得質量過關的荒管，需要定期檢查荒管表面質量，避免出現批量性質量不穩定問題，并定期檢查芯棒表面質量情況，發現問題及時處理。阿塞爾軋輥當磨損到一定程度時必須進行重新車削或更換。另外，為了及時發現和處理荒管內表面質量問題，可以不定期對荒管端部取樣進行檢驗。 成品質量管理 當鋼管進入冷床之后，其質量好壞已經難以改變，冷床區域的鋼管質量的好壞確能夠直接反映處前面若干工序的實際情況。因此當發現冷床區域鋼管質量異常時必須隨即通知前道工序檢查毛管或荒管質量情況，避免質量異常情況繼續發生。另外，當發現鋼管質量異常時，除了隨即通知前道工序及時處理外，還應當將發生質量異常和可能存在質量異常的鋼管單獨標記并隔離處理，不得混入合格產品中帶來更大的質量事故。 對產品質量管理 質量管理責任制和責任追究制，對影響產品質量的各崗位或工模具實行專人質量負責制。 產品質量抽檢制度，監督和管理
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