隧道加固公司 芳綸布鋼環(huán)加固。建筑物加固技術

混凝土結(jié)構(gòu)加固方法與技術： 混凝土結(jié)構(gòu)的加固分為直接加固與間接加固兩類，設計時可根據(jù)實際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術。直接加固的一般方法有：

1、加大截面加固法該法施工工藝簡單、適應性強，并具有成熟的設計和施工經(jīng)驗；適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固；但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。

2、置換混凝土加固法該法的優(yōu)點與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時間長的缺點；適用于受壓區(qū)混凝土強度偏低或有嚴重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。

3、有粘結(jié)外包型鋼加固法該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護的情況下用于600C以上高溫場所；適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。

4、粘貼鋼板加固法該法施工快速、現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平；適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構(gòu)件的加固。

5、粘貼纖維增強塑料加固法除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重、耐用、維護費用較低等優(yōu)點，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。

6、繞絲法該法的優(yōu)缺點與加大截面法相近；適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構(gòu)件施加橫向約束力的場合。

7、錨栓錨固法該法適用于混凝土強度等級為C20~C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造、加固；不適用于已嚴重風化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。

間接加固的一般方法有：

1、預應力加固法該法能降低被加固構(gòu)件的應力水平，不僅使加固效果好，而且還能較大幅度地提高結(jié)構(gòu)整體承載力，但加固后對原結(jié)構(gòu)外觀有一定影響；適用于大跨度或重型結(jié)構(gòu)的加固以及處于高應力、高應變狀態(tài)下的混凝土構(gòu)件的加固，但在無防護的情況下，不能用于溫度在600C以上環(huán)境中，也不宜用于混凝土收縮徐變大的結(jié)構(gòu)。

2、增加支承加固法該法簡單可靠，但易損害建筑物的原貌和使用功能，并可能減小使用空間；適用于具體條件許可的混凝土結(jié)構(gòu)加固。

與混凝土結(jié)構(gòu)加固改造配套使用的技術一般有：

1、托換技術系托梁（或桁架，以下同）拆柱（或墻，以下同）、托梁接柱和托梁換柱等技術的概稱；屬于一種綜合性技術，由相關結(jié)構(gòu)加固、上部結(jié)構(gòu)頂升與復位以及廢棄構(gòu)件拆除等技術組成；適用于已有建筑物的加固改造；與傳統(tǒng)做法相比，具有施工時間短、費用低、對生活和生產(chǎn)影響小等優(yōu)點，但對技術要求較高，需由熟練工人來完成，才能確保安全。

2、植筋技術系一項對混凝土結(jié)構(gòu)較簡捷、有效的連接與錨固技術；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；已廣泛應用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設計位置的補救，構(gòu)件加大截面加固的補筋，上部結(jié)構(gòu)擴跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設剪力墻的植筋等。

3、裂縫修補技術根據(jù)混凝土裂縫的起因、性狀和大小，采用不同封護方法進行修補，使結(jié)構(gòu)因開裂而降低的使用功能和耐久性得以恢復的一種專門技術；適用于已有建筑物中各類裂縫的處理，但對受力性裂縫，除修補外，尚應采用相應的加固措施。

4、電化學防護技術電化學防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達到防腐的目的。陰極防護法、氯鹽提取法、堿性復原法是化學防護法中常用而有效的三種方法。

5、混凝土表面處理技術表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

6、灌漿、嵌縫封堵技術灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。嵌縫法是裂縫封堵中**常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。

7、仿生自愈合技術仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機能，在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分如含粘結(jié)劑的液芯纖維或**，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡系統(tǒng)，當混凝土出現(xiàn)裂縫時分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

8、其它技術如結(jié)構(gòu)、構(gòu)件移位技術、調(diào)整結(jié)構(gòu)自振頻率技術等。 砌體結(jié)構(gòu)加固方法：砌體結(jié)構(gòu)的加固分為直接加固與間接加固兩類，設計時，可根據(jù)實際條件和使用要求選擇適宜的方法。

適用于砌體結(jié)構(gòu)的直接加固方法一般為：

1、鋼筋混凝土外加層加固法該法屬于復合截面加固法的一種。其優(yōu)點是施工工藝簡單、適應性強，砌體加固后承載力有較大提高，并具有成熟的設計和施工經(jīng)驗；適用于柱、帶壁墻的加固；其缺點是現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。

2、鋼筋水泥砂漿外加層加固法該法屬于復合截面加固法的一種。其優(yōu)點與鋼筋混凝土外加層加固法相近，但提高承載力不如前者；適用于砌體墻的加固，有時也用于鋼筋混凝土外加層加固帶壁柱墻時兩側(cè)穿墻箍筋的封閉。

3、增設扶壁柱加固法該法屬于加大截面加固法的一種。其優(yōu)點亦與鋼筋混凝土外加層加固法相近，但承載力提高有限，且較難滿足抗震要求，一般僅在非地震區(qū)應用。

適用于砌體結(jié)構(gòu)的間接加固方法一般為：

1、無粘結(jié)外包型鋼加固法該法屬于傳統(tǒng)加固方法，其優(yōu)點是施工簡便、現(xiàn)場工作量和濕作業(yè)少，受力較為可靠；適用于不允許增大原構(gòu)件截面尺寸，卻又要求大幅度提高截面承載力的砌體柱的加固；其缺點為加固費用較高，并需采用類似鋼結(jié)構(gòu)的防護措施。

2、預應力撐桿加固法該法能較大幅度地提高砌體柱的承載能力，且加固效果可靠；適用于加固處理高應力、高應變狀態(tài)的砌體結(jié)構(gòu)的加固；其缺點是不能用于溫度在600C以上的環(huán)境中。

砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造性加固與修補

1、增設圈梁加固當圈梁設置不符合現(xiàn)行設計規(guī)范要求，或縱橫墻交接處咬搓有明顯缺陷，或房屋的整體性較差時，應增設圈梁進行加固

2、增設梁墊加固當大梁下磚砌體被局部壓碎或大梁下墻體出現(xiàn)局部豎直裂縫時，應增設梁墊進行加固。

3、砌體局部拆砌當房屋局部破裂但在查清其破裂原因后尚未影響承重及安全時，可將破裂墻體局部拆除，并按提高砂漿強度**用整磚填砌。

4、砌體裂縫修補在進行裂縫修補前，應根據(jù)砌體構(gòu)件的受力狀態(tài)和裂縫的特征等因素，確定造成砌體裂縫的原因，以便有針對性地進行裂縫修補或采用相應的加固措施。 鋼結(jié)構(gòu)加固方法：

鋼結(jié)構(gòu)加固的主要方法有：減輕荷載、改變結(jié)構(gòu)計算圖形、加大原結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和連接強度、阻止裂紋擴展等。當有成熟經(jīng)驗時，亦可采用其它加固方法。

1、改變結(jié)構(gòu)計算圖形改變結(jié)構(gòu)計算圖形的加固方法是指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點性質(zhì)和邊界條件，增設附加桿件和支撐、施加預應力、考慮空間協(xié)同工作等措施對結(jié)構(gòu)進行加固的方法；改變結(jié)構(gòu)計算圖形的一般加固方法：（1）對結(jié)構(gòu)可采用下列增加結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的剛度的方法進行加固： A、增加支撐形成空間結(jié)構(gòu)并按空間結(jié)構(gòu)驗算； B、加設支撐增加結(jié)構(gòu)剛度，或者調(diào)整結(jié)構(gòu)的自振頻率等以提高結(jié)構(gòu)承載力和改善結(jié)構(gòu)動力特性； C、增設支撐或輔助桿件使結(jié)構(gòu)的長細比減少以提高其穩(wěn)定性； D、在排架結(jié)構(gòu)中重點加強某一列柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其它柱列負荷； E、在塔架等結(jié)構(gòu)中設置拉桿或適度張緊的拉索以加強結(jié)構(gòu)的剛度。（2）對受彎桿件可采用下列改變其截面內(nèi)力的方法進行加固： A、改變荷載的分布，例如將一個集中荷載轉(zhuǎn)化為多個集中荷載； B、改變端部支承情況，例如變鉸接為剛結(jié)； C、增加中間支座或?qū)⒑喼ЫY(jié)構(gòu)端部連接成為連續(xù)結(jié)構(gòu)； D、調(diào)整連續(xù)結(jié)構(gòu)的支座位置； E、將結(jié)構(gòu)變?yōu)閾螚U式結(jié)構(gòu)； F、施加預應力。（3） 對桁架可采取下列改變其桿件內(nèi)力的方法進行加固： A、增設撐桿變桁架為撐桿式結(jié)構(gòu)； B、加設預應力拉桿。

2、加大構(gòu)件截面的加固采用加大截面加固鋼構(gòu)件時，所選截面形式應有利于加固技術要求并考慮已有缺陷和損傷的狀況。

3、連接的加固與加固件的連接鋼結(jié)構(gòu)連接方法，即焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強度螺栓連接方法的選擇，應根據(jù)結(jié)構(gòu)需要加固的原因、目的、受力狀況、構(gòu)造及施工條件，并考慮結(jié)構(gòu)原有的連接方法確定。鋼結(jié)構(gòu)加固一般宜采用焊縫連接、摩擦型高強度螺栓連接，有依據(jù)時亦可采用焊縫和摩擦型高強度螺栓的混合連接。當采用焊縫連接時，應采用經(jīng)評定認可的焊接工藝及連接材料。

4、裂紋的修復與加固結(jié)構(gòu)因荷載反復作用及材料選擇、構(gòu)造、制造、施工安裝不當?shù)犬a(chǎn)生具有擴展性或脆斷傾向性裂紋損傷時，應設法修復。在修復前，必須分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴重性，有針對性地采取改善結(jié)構(gòu)實際工作或進行加固的措施，對不宜采用修復加固的構(gòu)件，應予拆除更換。

對于橋梁結(jié)構(gòu)而言 橋跨結(jié)構(gòu)有：橋面補強層加固、增大截面和配筋加固、外部粘鋼板補強加固、粘貼碳纖維片材加固、改變受力體系加固、增加構(gòu)件加固、預應力加固和外包鋼加固等方法 墩臺與基礎的加固方法有：擴大基礎加固法、增補樁基加固法、用頂推法調(diào)整拱橋拱腳水平位移加固法和墩臺基礎的施噴注漿加固法等

碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術規(guī)程

一：粘貼碳纖維片材加固修復混凝土結(jié)構(gòu)應由熱悉該技術施工工藝的專業(yè)施]完成，井應有加固修復方案和施工技術措施。

1、施工必須遵循下列工序進行；

(1)施工準備

(2)混凝土表面處理；

(3)配制并涂刷底層樹脂：

(4)配制找平材料并對不平整處修復處：

(5)配制并涂刷浸漬樹脂或粘貼樹脂；

(6)粘貼碳纖維片材：
(7)表面防護。

2、施工宜在5℃以上環(huán)境溫度條件下進行，并應符合配套樹脂的施工使用溫度環(huán)境溫度5℃時，應使用適用于低溫環(huán)境的配套樹脂或采用升溫處理措施。

3、施工時應考慮環(huán)境濕度對樹脂固化的不利影響。

4、在表面處理和粘貼碳纖維片材前，應按加固設計部位放線定位。

5、樹脂配制時應按產(chǎn)品使用說明中規(guī)定的配比稱量置于容20中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內(nèi)及攪拌器上不得有油污及雜質(zhì).應根據(jù)現(xiàn)場實際環(huán)境溫度決定樹脂的每次拌合量，并按使用要求嚴格控制使用時間。

二：施工準備

1、應認真閱讀設計施工圖。

2、應根據(jù)施工現(xiàn)場和被加固構(gòu)件混凝土的實際狀況，擬定施工方案和施工計劃。

3、應對所使用的碳纖維片材、配套樹脂、機具等作好施工前的準備工作.

三：表面處理

1、應清除被加固構(gòu)件表面的剝落、疏松、蜂窩、腐蝕等劣化混凝土，露出混凝土結(jié)構(gòu)層，并用修復材料將表面修復平整。

2、應按設計要求對裂縫進行灌縫或封閉處理。

3、被粘貼混凝土表面應打窘平整，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至露出混凝土結(jié)構(gòu)新面.轉(zhuǎn)角粘貼處要進行導角處理井打磨成圓弧狀，圓弧半徑不應小于20mm。

4、混凝土表面應清理干凈并保持干燥.

四：涂刷底層樹脂

1、應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制底層樹脂。

2、應用滾筒刷將底層樹脂均勻涂抹于混凝土表面。應在樹脂表面指觸于燥后立即進行下一步工序施工。

五：找平處理

1、應技產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制找平材料。

2、應對混凝土表面凹陷部位用找干材料填補平整，且不應有楞角。

3、轉(zhuǎn)角處應用找平材料修復為光滑的圓弧，半徑應不小于20mm。

4、應在找平材料表面指觸干燥后立即進行下一步工序施工。

六：粘貼碳纖維片材

1、粘貼碳纖維布應符合下列要求：

(1)按設計要求的尺寸裁剪碳纖維布：

(2)應按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制漫漬樹脂并均勻涂抹于所要粘貼的部位；

(3)用的滾筒順纖維方向多次滾壓，擠除氣泡，使浸漬樹脂充分浸透碳纖維布.滾壓時不得損傷碳纖維布；

(4)多層粘貼重復上述步驟，應在纖維表面浸漬樹脂指觸干燥后立即進行下一層的粘貼；

(5)在**一層碳纖維布的表面均勻涂抹浸漬樹脂。

2、應按下列步驟粘貼碳纖維板，

(1)應按設計要求的尺寸裁剪碳纖維板，按產(chǎn)品供應商提供的工藝規(guī)定配制粘結(jié)樹脂；

(2)將碳纖維板表面擦拭干凈至無粉塵。如需粘貼兩層時，對底層碳纖維板兩面均應擦拭干凈：

(3)擦拭干凈的碳纖維板應立即涂刷粘結(jié)樹脂，膠層應呈突起狀，平均厚度不小于2mm：

(4)將涂有粘結(jié)樹脂的碳纖維板用手輕壓貼于需粘貼的位置。用橡皮滾筒順纖維方向均勻平穩(wěn)壓實，使樹脂從兩邊溢出，**密實無空洞.當平行粘貼多條碳纖維板時，兩板之間空隙應不小于5mm；

(5)需粘貼兩層碳纖維板時，應連續(xù)粘貼。如不能立即粘貼，再開始粘貼前應對底層碳纖維板重新做好清潔工作。

七：表面防護

1、當需要做表面防護時，應按有關規(guī)范的規(guī)定處理，并**防護材料與碳纖維片材之間有可靠的粘結(jié)。

八：施工安全及注意事項

1、碳纖維片材為導電材料，施工碳纖維片材時應遠離電氣設備及電源，或采取可靠的防護措施。

2、施工過程中應避免碳纖維片材的彎折。

3、碳纖維片材配套樹脂的原料應密封儲存，遠離火源，避免陽光直接照射。

4、樹脂的配制和使用場所，應保持通風良好。

5、現(xiàn)場施工人員應采取相應的勞動保護措施。

九：檢驗與驗收

1、在開始施工之前，應確認碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量出廠檢驗報告，各項性能指標應符合本規(guī)程.1節(jié)、.2節(jié)、.3節(jié)規(guī)定的要求。

2、采用碳纖維片材及配套樹脂類粘結(jié)材料對混凝土結(jié)構(gòu)進行加固修復時，應嚴格按本規(guī)程第5章有關條款進行各工序隱蔽工程檢驗與驗收。如施工質(zhì)量不能滿足本規(guī)程第5章有關條款要求時，應立即采取補救措施或返工。

3、碳纖維片材實際粘貼面積應不少于設計量，位置偏差應不大于l0mm。

4、碳纖維片材與混凝土之間的粘結(jié)質(zhì)量可用小錘輕輕敲擊或手壓碳纖維片材表面的方法來檢查，總有效粘結(jié)面積不應95％.當碳纖維布的空鼓面積小于10,000mm2時，可采用針管注膠的方式進行補救.空鼓面積大于10,000mm2時，宜將空鼓處的碳纖維片材切除，重新搭接貼上等量的碳纖維片材，搭接長度應不小于l00m。

5、必要時應按附錄月方法對施工質(zhì)量進行現(xiàn)場檢驗。

6、必要時可對碳纖維片材和配套樹脂類粘結(jié)材料進行現(xiàn)場取樣檢驗。