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詳細(xì)介紹
在工業(yè)生產(chǎn)中，往往需要對一些大型構(gòu)件和材料（例如飛機(jī)機(jī)翼，船體結(jié)構(gòu)，大型風(fēng)機(jī)葉片，汽車箱體等大型結(jié)構(gòu)件）做疲勞試驗(yàn)，其中為了獲得裂紋擴(kuò)展曲線，必須實(shí)時跟蹤測量裂紋長度。
以往做法：停止試驗(yàn)、卸壓，試驗(yàn)人員爬上檢查框架，利用讀數(shù)顯微鏡等工具觀察和讀取裂紋長度信息。卸壓后，試驗(yàn)件受載變小，裂紋尖端將會閉合，讀取的數(shù)值會比實(shí)際值略小；如果不卸壓，在試驗(yàn)件受載情況下讀取的裂紋長度相對準(zhǔn)確，但讀數(shù)人員卻要冒著試驗(yàn)件隨時破壞甚至破裂的巨大風(fēng)險去工作。針對上述情況，西安獲德經(jīng)2年多的研發(fā)，開發(fā)了HD-LWCL-I型裂紋動態(tài)擴(kuò)展檢測系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了大型構(gòu)件裂紋擴(kuò)展的自動化跟蹤及測量。
本系統(tǒng)基于光學(xué)測量和計算機(jī)圖像處理技術(shù)，用于大型構(gòu)件軸向裂紋在損傷容限試驗(yàn)中的緩慢擴(kuò)展過程中的長度跟蹤測量。既能**試驗(yàn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，降低人工讀取數(shù)據(jù)的風(fēng)險，同時還能實(shí)時獲取的裂紋長度與循環(huán)數(shù)的對應(yīng)關(guān)系。主要功能如下：
1、動態(tài)測量。工件在隨機(jī)的做上、下振動，在振動過程中，裂縫隨時可擴(kuò)展，可以對裂紋的擴(kuò)展做實(shí)時記錄，隨時將工件表面裂縫圖像清晰的抓取并保存，對缺陷通過檢測軟件進(jìn)行處理，測量其實(shí)際長度，記錄圖像和數(shù)據(jù)。
2、上下位移30mm。采用特制的相機(jī)、鏡頭及配套光源，能夠?qū)ι舷抡穹?*為15mm的構(gòu)件（高度差30mm），精準(zhǔn)測量其裂紋擴(kuò)展長度。普通機(jī)器視覺的檢測方法，無法解決這個問題！
3、高度測量。能夠準(zhǔn)確測量構(gòu)件受到外力時的高度，與裂紋的長度變化綁定，精度0.01mm；
4、循環(huán)數(shù)識讀。采用機(jī)器視覺的方式，能夠直接識讀實(shí)驗(yàn)臺計算機(jī)顯示器上加載外力的循環(huán)數(shù)，與裂紋長度綁定；
5、雙向檢測。一般情況下，裂紋的擴(kuò)展是會向左右2個方向擴(kuò)展，本測量裝置可同時測量兩個方向裂紋擴(kuò)展長度；
6、高精度。對裂紋擴(kuò)展長度的檢測精度為0.1mm。**小拍攝速度為10FPS；鏡頭距離構(gòu)件的距離等于300mm，視場大小為50mm*37.5mm。
7、大范圍檢測。可自動跟蹤裂紋的擴(kuò)展變化，進(jìn)行長距離跟蹤測量，測量范圍800mm（也可定制更長）；
8、采用特殊背光源+同軸光源有效抑制金屬表面反光，清晰成像;
9、數(shù)據(jù)及圖像保存于本地硬盤，可進(jìn)行歷史試驗(yàn)數(shù)據(jù)查詢;
10、點(diǎn)擊裂紋圖像的任意位置直接獲取裂紋長度等。
軟件檢測界面
檢測效果圖：
聯(lián)系方式
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