一、液態硅膠注射機適合行業：
※臥式機噸位有：50至250噸
※立式機噸位有：20至300噸
※**、勞保、電子包膠、**、嬰兒用品、潛水用品等行業，
※臥式液態硅膠注射機合適無鑲件和無需手工輔助脫模的產品，如：奶嘴、奶瓶等
※立式液態硅膠注射機合適有鑲件和需要手工輔助脫模的產品，如：手機殼包膠，
※ 輸送量由注射機電子尺控制，精度高，加料速度快，時間短；
※ 注塑機可由客戶自行提供，我方提供液態硅膠送料機進行整體接駁改造；
※ 機器亦可配備伺服電機，**可節省電量60%，具體要根據每模生產周期計算；
※液態硅膠螺桿，可實現高效加料、輔助混合、高精高壓注射功能，
※配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現象。
※ 可根據客戶的要求訂制機器；提供整套生產工藝；
※針對客戶需求在硅膠材料、顏色添加、模具、注射成型工藝，后道工序處理等提供整套生產解決方案。
二、液體硅膠輸送機
※ 可安裝料桶規格： 20 L/200L
※ 泵膠系統泵膠壓力： 1.2 T
※ 液態硅膠輸送壓力： 80 kg/cm2
※泵膠速度： 1.8kg/min(粘度越大，速度越慢)
※雙組份輸送誤差： 100:100±0.5% ~ 1%
※ 可輸送膠料粘度 1000~150萬厘泊
※ 單次輸送量 600g~2000g
※ 出膠啟動方式 注射機器自動控制
※ 出膠量控制方式 注射機電子尺自動控制
※ 電源電壓 三相380 V/兩相220V
※ 氣源氣壓 0.6~0.8 MPA
※ 自動清洗介質 煤油或白電油或可揮發性溶液
※ 自動清洗損耗 2~3kg溶液和0.5kg膠料
※ 混合管長度 280mm
※ 外型尺寸 1.2*1.2*1.6 m
※ 機器重量 約380 kg
※ 全程真空高壓輸送;
※剛性計量系統：計量比例有：1:1；10:1；100:2等雙組份硅膠常用比例；
三、色漿輸送系統
※添加采用A+B+色漿三劑同步輸送，精準可靠；
※連續48小時生產無任何中斷；
※經過靜態初步混合后，再經過注射機加料螺桿動態攪拌混合。
※實色硅膠制品、半透明硅膠制品效果更佳；
※沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產品之間對比無任何色差；
四、自動清洗系統
※ **開發機器自動清洗系統；
※解決了停機后混合器、螺桿容易固化的問題；
※比打單組份硅膠進行填充這種傳統做法更加省料省時，更可靠；
※一鍵即可同步清洗混合器、螺桿、射嘴，全程時間約為3分鐘；
※每次清洗損耗硅膠0.5~0.8kg(具體視螺桿的大小為準)
廣州市矽利康橡膠加工機械有限公司座落于廣東省廣州市番禺區石基鎮，液體硅橡膠（LSR）繼橡膠和固體硅膠之后逐漸在中國大陸推廣使用開來。由于液體硅膠的各項性能指標優越，通過注射工藝，可生產出較為復雜的工件，且具有更高生產效率和品質。已逐步取代橡膠、固體硅膠、PU、PVC、TPE、TPR等彈性體材料成為主流。矽利康橡膠加工機械有限公司成立至今，一直致力于液態硅膠成型機械的研究、開發、生產和工藝的改良和整合，是硅橡膠機械**的企業。
我們不斷學習和更新，對機器結構及控制程式進行了改良升級，大大提升了液態硅膠送料機的各項性能，使得可輸送流體的粘度范圍更廣、速度更快、輸送精度更準確。在注射機方面，與國內大型注射機廠家合作，按照液體硅膠特性開發了專業注射料管螺桿及射膠系統總成，可滿足較高的注射要求。
除此之外，我們緊扣液態硅橡膠行業已開發出涂布機、纖維套管涂覆機、膠輥注射機、各類灌注機、浸漬成型機，其中纖維套管涂覆機已獲得國家專利；我們將繼續深入硅橡膠行業，進一步完善我們的產品線，不斷適應市場需求和新興行業的要求。
|
