密集架檔案柜價(jià)格計(jì)算單位  

密集架價(jià)格單位一般為每組或幾列 移動(dòng)密集架各項(xiàng)指標(biāo)均符合中華人民共和國手動(dòng)密集架GB/T13667.3-2003, GB/T13667.4-2003的技術(shù)條件，主要技術(shù)指標(biāo)均按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行！

    引用標(biāo)準(zhǔn) 價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)按組/列 根據(jù)客戶需求定制   材質(zhì)要求碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB710    優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼薄鋼板技術(shù)條件GB711  素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板技術(shù)條件GB1720   漆膜附著力測定法GB1804   公差與配合  未注公差尺寸的極限偏差GB4357   碳素彈簧鋼GB8162   結(jié)構(gòu)用無縫管GB9439  各色醇酸磁漆ZB G51043 A04-9    各色氧基烘干磁漆ZBG51095 H06-19   鐵紅、鋅黃環(huán)氧酯底漆HG 2239 H06-2      鐵紅、鋅黃、鐵黑環(huán)氧酯底漆環(huán)保耐用

 結(jié)構(gòu)要求裝配結(jié)合結(jié)構(gòu)；檔案密集架配有一套手動(dòng)、運(yùn)行結(jié)構(gòu)，主要由立柱、擱板、掛板、側(cè)面板、底盤、電機(jī)等零部件組合而成；按規(guī)定鋪設(shè)軌道、安裝傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、防倒裝置等；軌道可采用膨脹螺栓或射釘安裝，突出地表或與地面齊平（埋入式）；設(shè)置防塵、防鼠、防潮和密封裝置等。

制造工差每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，外廓尺寸（長、寬、高）的極限偏差為±2mm；每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組裝后，側(cè)面板與中腰板的對縫處的間隙小于2mm；軌道安裝后，其平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；同一截面上的平行度的偏差不大于1mm/m，全長不大于2mm；每兩條軌道的平行度偏差為小于2mm；導(dǎo)軌對接處高低差不大于0.3mm。由段組成的底梁裝配后的直線度不大于0.5mm/m，全長不大于2mm。零件的未注公差尺寸的極限偏差按GB1804中IT13-14。

 制造加工所有鈑金件，機(jī)加工后打磨毛刺、無裂縫、無傷痕；所有焊接件，焊接牢固，焊痕光滑、平整；在一個(gè)組合之間的產(chǎn)品零部件能保持互換性，材料要求主要材料參數(shù)表傳動(dòng)裝置傳動(dòng)機(jī)構(gòu)：轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、手電動(dòng)之間自由切換，沒有失靈現(xiàn)象。傳動(dòng)部件搖手采用可折疊式搖手。軸采用45#鋼，加工精度3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)HB220~290，鏈輪：采用45#鋼，引用GB1244-84（3R齒型）標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)鍛壓加工成型，回火去除應(yīng)力，加工車、滾齒、插鍵槽、去毛齒、齒部經(jīng)高頻淬火HRC60-62。軸承采用B級。鏈條采用12.7節(jié)距滾珠鏈條 ，按GB1135-89厚度按鏈條1/2〞國標(biāo)制成。滾輪采用HT15-33，鑄鐵，經(jīng)加工成型。軌道采用優(yōu)質(zhì) 冷軋方鋼，連接管采用無縫鋼管

密集架載重性能要求擱板單面均布載重60kg，雙面載重120kg，**撓度為3mm。24h卸載后，沒有裂紋及變形。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)（六層雙面擱板）在全負(fù)載（每塊單面擱板均布載重40kg）的情況下，架體、立柱沒有明顯變形，架體不會(huì)產(chǎn)生傾倒現(xiàn)象，全負(fù)載的情況下，各列密集架在手動(dòng)操縱下運(yùn)行自如，沒有阻滯現(xiàn)象。每標(biāo)準(zhǔn)節(jié)手動(dòng)搖力不小于12N。在受全部載荷1/20外力（沿X、Y軸兩個(gè)方向的水平外力）的作用反復(fù)100次后，取消外力，架體所產(chǎn)生的傾斜不大于總高的1%，支架、立柱沒有明顯的變形。

表面噴涂材料要求除油、去銹處理工藝： 工件表面的油污、銹斑及氧化層，經(jīng)化學(xué)法清除脫脂后，沒有油脂、浮濁液等污物，其表面被水浸濕。酸洗后的工件，沒有目視可見的氧化物、銹斑等腐蝕現(xiàn)象，其表面色澤基本均勻。磷化處理工藝： 磷化處理主要采用浸漬法進(jìn)行。   磷化處理以鋅鈣的磷酸二氫鹽為主要成份溶液，經(jīng)磷化槽液的配制、調(diào)整，按工藝規(guī)程要求進(jìn)行。 

磷化后的工件，采用流動(dòng)水徹底清洗，提高工件表面的清洗質(zhì)量，同時(shí)采用熱的絡(luò)酸溶液作封閉處理。 工件經(jīng)磷化、水洗后，采用烘干機(jī)處理干燥后方可噴塑。 經(jīng)磷化處理后的工件與噴塑時(shí)間相隔一般不超過24小時(shí)。磷化膜外觀： 磷化后工件的顏色為灰色，膜層結(jié)晶致密，連續(xù)和均勻。 膜層厚度一般控制為5毫米。 磷化表面檢驗(yàn)，采用檢驗(yàn)溶液，觀察滴液從天蘭色變?yōu)榈S色或淡紅色，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不變色。成品入庫轉(zhuǎn)入噴塑工序。靜電噴塑技術(shù)工藝：  塑粉經(jīng)高頻、高壓靜電設(shè)備噴涂固化成膜。

固化溫度控制在180℃，時(shí)間控制在10~15分鐘范圍內(nèi)。顏色要求，色澤，塑面均勻光滑、無劃傷。  檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：厚度：45—50微米     按磁性測厚儀附著力：2級          按GB-1720-79抗沖擊：45-50kg/cm    按GB-1732-79光澤：﹥85%           按GB-1734-79外觀：沒有明顯流痕、漬痕、氣泡。外觀質(zhì)量密集架各零件、組合件、面光滑、平整，沒有尖角、凸起。顏色要求，表面處理采用噴塑工藝，色澤，漆面均勻光滑、無劃傷 靜電處理 美觀環(huán)保 給辦公室添加靚麗風(fēng)采！