正是因為鑄鐵試驗平臺其自身廣泛的用途，致使在越來越多的行業領域中，都可以見到鑄鐵試驗平臺的身影。比如，電動機測試試驗，發動機測試試驗，承載試驗，動力試驗，震動試驗，疲勞試驗等很多測試試驗中，均需要鑄鐵試驗平臺作為基礎提供平臺，廣泛應用于試驗、實驗、焊接、裝配、鉗工、劃線等領域。

*先，在收到河北威岳機械有限公司的到貨通知后，作為采購商需要配合物流進行卸貨處理，安全把鑄鐵試驗平臺放置到位。

接下來就是采購商zui關心的鑄鐵試驗平臺的調試方法：

  一.將鑄鐵試驗平臺平放于地面，手感調整四角穩定性，微調活動地腳，直到穩定。

  二.將鑄鐵試驗平臺放置在支架上，調整其支點位置，盡量接近中心對稱。

  三.初調各支腳，使各支點均勻受力。

  四.用水平測量儀器（水平尺或電子水平儀）檢測平板水平狀況、微調相關支點，直到符合水平位置。

  五.初調合格后，鑄鐵試驗平臺靜置12小時后，進行復制，如不合格需進行再次調整，如合格方可使用。

   當然，同樣成為重點的還有鑄鐵試驗平臺的日常維護：

 鑄鐵試驗平臺在調試完成后即可使用，室溫控制在20±5℃使,在臺面上檢測工件要輕放輕挪，不要集中使用一個區域，盡量均勻使用整個鑄鐵平臺的有效面積。

  1、為了防止鑄鐵試驗平臺發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。

  2、將鑄鐵試驗平臺支承點墊好、墊平，**每個支撐點受力均勻，**整個鑄鐵平板平穩。

  3、鑄鐵試驗平臺安裝時將鑄鐵平板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。

  4、鑄鐵試驗平臺使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。

  5、為了防止鑄鐵試驗平臺整體變形，使用完畢后，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。

  6、鑄鐵試驗平臺不用時要及時將工作面洗凈，然后涂上一層防銹油，并用防銹紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。

  7、鑄鐵試驗平臺應安裝在通風、干燥的環境中，并遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。

  8、鑄鐵試驗平臺按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。

通過以上不難看出，鑄鐵試驗平臺的地位越來越突出，其作用也是其他任何產品無法取代的。所以，即便是使用方，對鑄鐵試驗平臺具備一定的調試及保養知識也是必要的。

 

往往被大家這樣普通定義，市場下買方與賣方總是存在對立矛盾的，其實并也不亙古不變的準則，比如在針對鑄鐵試驗平臺產品質量，所有客戶群體就可以與威岳機械始終達成，憑借的就是永遠禁得住考驗的鑄鐵平臺的質量。那么，使鑄鐵試驗平臺成為及格產物，要求每個進程互相共同，互相協調，只要注重細節才干較好的節制和進步每個進程的質量，才干保障鑄鐵試驗平臺鑄件的質量。

經過嚴格的工藝流程生產把關后，要求鑄鐵試驗平臺在包裝前應經防銹處理并妥善包裝，不得因包裝不善而在運輸過程中損壞產品。另外，清算進程是鑄鐵試驗平臺冷卻后從鑄型中清算鑄鐵平臺，以取得外表無缺陷的鑄鐵平臺。

往往通過這4個步驟來控制鑄鐵試驗平臺的質量，分別是：落砂-清砂-時效處置-查驗進程的節制

1：鑄鐵試驗平臺必需經由充沛冷卻才干扒出鑄型，普通要求不小于3h。假如工夫過短，會發作外表激冷而使硬度較高形成切削堅苦。鑄鐵平臺較大時能夠會發生熱裂、鑄鐵平臺內應力較大，易形成變形而影響鑄鐵平臺外形尺寸。

2：要取得外表光亮度好的鑄鐵試驗平臺，小活件可以經過清算滾筒去除外表的砂子。大活件進行拋丸處置去除外表的砂子。非加工外表的粘砂必需清算潔凈，以避免在裝入制品內活動時零落后進入軸承室內，對軸承的運用形成不良影響。

3：普通的鑄鐵平臺都要進行時效處置，以減小量具鑄件內應力取得優越的功能。

4：經過查驗，反應鑄鐵平臺的缺陷，查找并剖析緣由，實時接納辦法，以削減量具鑄件缺陷的發生。

當然鑄鐵試驗平臺出廠前還要進行嚴格的出廠檢測，必須遵循：*先鑄鐵試驗平臺經檢定符合本標準要求后，應附有產品合格證；產品合格證上應有本標準的標準號和產品序號。然后，鑄鐵試驗平臺出廠前鑄鐵平板上粘貼標志上面應注明以下幾點：a)、制造廠廠名或注冊商標；b)、產品名稱；c)、規格和精度等級；d)、產品序號和制造日期；e)、本標準的標準號。zui后，鑄鐵試驗平臺的包裝箱上粘貼標志應注明：a)、制造廠廠名或注冊商標；b)、產品名稱；c)、規格和精度等級；d)、產品序號和制造日期；e)、防振、防水、防潮等標記。

嚴格把控生產，重點監督出廠檢測，看似不起眼的每個流程，務必做到切實考慮其作用意義。鑄鐵試驗平臺經過兩次人工退火，具有耐磨，耐高溫，耐腐蝕等特性，去應力退火又稱低溫退火。這種退火次要用來消弭鑄件，鍛件，焊接件，熱軋件，冷拉件等的殘剩應力。假設這些應力不予消弭，將會引起鋼件在一定年光當前，或在隨后的切削加工過程中發生活氣發火變形或裂紋。主要適用于工業設備中的測量，檢驗，劃線等。還可以用于機床機械裝配、檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密裝配、焊接、劃線，在機械制造中也是不可缺少的基本工具。

鑄鐵試驗平臺同樣適用于各種檢驗工作，但是大家是不是都知道鑄鐵試驗平臺維護的一些方法？鑄鐵試驗平臺在機械制造中是不可缺少的基本工具。如果出現問題是不是每個人都會怎么去維護？鑄鐵試驗平臺在鑄件的表面容易出現縮松這種現象，如果出現了這種現象要怎么樣處理呢？

鑄鐵試驗平臺冷卻過程中發作的鑄造應力超越了材料在該溫度下的服從強度，發作殘留變形精度測量用的基準立體，在機器制作檢驗中也是zui不可短少的根蒂立體量具。鑄鐵焊接平臺是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。鑄鐵試驗平臺工作表面不應有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷

 鑄鐵平臺分支下一大類—鑄鐵焊接平臺用于鉚焊工藝的基礎平板，工作面上有孔和T型槽，孔主要用來清理鉚焊時的一些鐵渣和焊接廢棄物，T型槽主要是用來固定焊接件。當然焊接平板/平臺也有用平面的，即無孔無槽。因此焊接平臺如果變形會導致在機械測量或檢驗時不準確，所以焊接平臺的維護很重要。

  1、鑄鐵試驗平臺可進行熱等靜壓處理，消除鑄件內的疏松；

  2、鑄鐵試驗平臺焊補，挖去缺陷區金屬，用與基體金屬相同或相容的焊條焊補缺陷區，焊后修平進行焊后熱處理；

  3、對承受液體或氣體壓力的鑄鐵試驗平臺，可進行局部或整體浸滲處理，提高鑄件的密封性能。

如此這般處理，便可以在生產過程中盡zui大努力**每件鑄鐵試驗平臺性能的高指標，為鑄造行業更好地發展增磚添瓦，貢獻自己的力量。

 

想對鑄鐵試驗平臺性能進行系統評估，所謂追本溯源是zui合適不過了。了解其基本性能才是關鍵所在。以下，便從生產標準到檢測標準，再到外形尺寸、適用領域、結構特點依次進行詳細介紹：

鑄鐵試驗平臺的生產標準:按國家GB7947-1999標準制造。鑄鐵試驗平臺/試驗平板按GB/4986-85的標準制造，產品制成筋板式和箱體式，工作有長方形，材料HT200，工作面采用刮研工藝，工作面上可加V型、T型、U型槽和圓孔、長孔等。平板是用于工件檢測或劃線的平面基準器具。平板安裝應調至水平、負荷均分布于各支點上，環境溫度（20±5℃）使用時應避免振動。

鑄鐵試驗平臺精度檢測標準:按國家標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個等級.平板的表面質量和涂色法檢驗.平板規格未能全列,請按近似尺寸要求檢驗. 0級、1級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于25點: 2級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于20點: 3級平板在每邊為25mm平方的范圍內不少于12點。

四個等級下，鑄鐵試驗平臺從外形尺寸來講，都有以下規格，

分別為：1000×1000mm ;1500×1000 mm;2000×1000 mm;2000×1500 mm;3000×1500 mm;3000×2000 mm;4000×2000 mm;4000×2500 mm;4000×3000 mm;5000×2000 mm;5000×2500 mm;5000×3000 mm;6000×2000 mm;6000×2500 mm;6000×3000 mm;8000×3000 mm….。

鑄鐵試驗平臺適用領域：發動機試驗平臺也稱為發動機測試臺或發動機試驗工作臺。主要用于發動機實驗室，為發動提供的測試性能的基礎平臺，適用于各種產品的檢驗工作，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，并作精密劃線試驗平臺在機械制造中也是不可缺少的基本工具。同樣是汽車行業不可缺少的工具之一。 鑄鐵試驗平臺是系屬于鑄鐵平臺產品類別下的一大分支，其別名還有：鑄鐵試驗平板 鑄鐵平臺 劃線平板 測量平板 刮研平板 裝配平板等等。

鑄鐵試驗平臺形狀結構特點:其工作面外形分為長方形、正方形或圓形，工作面上可加工V形、T形、U形槽和圓孔、長孔等用以不同試驗工作需要。

   **總結一下，不管是使用方還是廠家，都需要對鑄鐵試驗平臺具備調試和保養的知識，只有我們對產品足夠的了解，才能更好的凸顯出產品的優勢，為我們所用。