|
|
|||||||||||||||||
設備描述：
※數控開料、拉槽、銑形、雕刻、鏤空、打孔等工序一氣呵成，工序無間斷，提高效率產出。
※自動上下料平臺可大幅降低勞動強度，提高工作效率，減少勞動力成本支出。
※機器控制界面設計人性化，機器動作敏捷迅速，效率高，幫您提高產能。
※該產品采用意大利原裝進口HSD排鉆包、臺灣臺達伺服驅動系統(tǒng)和日本新寶行星減速機、法國施耐德電器元件等進口部件，性能穩(wěn)定。
※臺面為真空吸附臺面，可強力吸附不同面積的材料。
**部分：設備配置信息
品牌：德沃德自動化（DWD）
型號：NM-482FB自動上下料柜體開料機
價格：
工期：
部分 設備配置清單
|
|
臺灣臺達NC200 CNC控制系統(tǒng) 通過數字網絡整合驅動器，避免高速脈沖命令遺失問題，準確傳送高精度命令。預讀加工路徑進行進給率規(guī)劃，減少不必要的降速，縮短加工時間；斷點繼續(xù)功能方便客戶在斷點處繼續(xù)加工。
|
|
|
機頭配置 意大利 HSD 鉆包 5+4（V9）配6KW 風冷主軸*2
|
|
|
絲杠 臺灣TBI絲杠，精度可達0.03mm
|
|
|
臺灣PMI原裝直線導軌，中預壓精密滑塊，可增加線性滑軌的使用壽命。 |
|
|
日本新寶行星減速機，體積小，傳動效率高，高精度，高扭矩，低背隙。 |
|
|
原裝高精度德國亨利安斜齒條傳動，M1.5，速度快，精度高，材料耐磨性強 |
|
|
海浦蒙特7.5kw變頻器，低速轉矩控制精度高，抗干擾能力強，自動識別電機參數，**系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性 |
|
|
主要電器部件采用法國施耐德電器，抗干擾能力強，信號更穩(wěn)定 |
|
|
自動對刀儀 |
|
|
真空吸附臺面，采用優(yōu)質PVC板材制作，耐磨、耐火防變形 |
|
|
限位保護裝置 |
|
|
高剛性機體結構設計，并經材料應力分析及熱處理，十幾臺精度不變形，底座由數控龍門五面一體加工完成，以**機體所有相應的幾何公差標準，**重大切削時龍門強度和加工的精度 |
|
|
自動注油泵。 |
|
|
下料平臺帶光電檢測系統(tǒng)，板材到達此區(qū)域時紅外自動定位，傳送帶停止 |
|
|
上料平臺配有光電開關檢測系統(tǒng)，自動檢測板材高度。 |
|
序號 |
明 細 |
機 型 |
單位 |
數 量 |
備 注 |
|
1 |
工具箱 |
|
個 |
1 |
|
|
2 |
管箍 |
|
個 |
2 |
|
|
3 |
彈簧夾 |
|
個 |
2 |
|
|
4 |
內六角扳手 |
|
套 |
1 |
|
|
5 |
開口扳手 |
32-36mm |
把 |
1 |
|
|
6 |
Y型扳手 |
ER32 |
個 |
1 |
|
|
7 |
十字花、一字扳手 |
150mm |
個 |
1 |
|
第三部分：機器參數
|
技術參數 |
NM-482FB |
|
有效行程范圍 |
1300*2550*200mm |
|
臺面尺寸 |
1220*2440mm |
|
工件高度 |
60mm |
|
位移速度 |
60*60*15m/min |
|
傳動形式 |
齒條、導軌 |
|
臺面結構 |
雙層真空吸附臺面 |
|
主軸功率 |
6KW |
|
主軸轉速 |
18000r/min |
|
排鉆功率 |
5+4（V9） |
|
設備凈尺寸 |
3800*2260*2450mm |
|
運行功率 |
25kw |
|
驅動系統(tǒng) |
臺灣臺達 |
|
工作電壓 |
AC380/3PH/50HZ |
|
整機重量 |
2800kg |
第四部分 服務：
1. 售前服務：
免費提供產品的功能、適用行業(yè)、技術參數、產品價格等咨詢服務。
為客戶推薦合適的數控設備及板式家具生產線搭配方案。
2. 售中服務
客戶來廠考察時免費提供車接車送服務。配備專業(yè)人員對產品做詳細全面的講解，
解答客戶提出的有關產品的疑慮和不清楚之處。免費為客戶提供現(xiàn)場加工演示、打樣、
參觀老客戶生產工廠等
3. 設備安裝和調試
設備到達用戶后，供方技術工程師到達用戶處進行安裝、調試培訓。
請用戶在工程師到達現(xiàn)場前，將準備工作就緒。如：卸貨設備、設備場地、電源、電腦，設備調試完后請用戶驗收。
4. 培訓
受訓人要固定，認真學習。供貨方將對客戶進行編程、操作、加工和日常維護方面的培訓學習。
供貨方技術工程師不定期對客戶進行回訪，與客戶進行機器操作、產品加工方面的技術交流，用戶可以隨時以電話和郵件的形式，咨詢我公司任何問題。
5. 售后服務
公司提供終身免費技術、軟件培訓。
整機免費保修一年，終身上門維護。
故障報修，10分鐘內響應，2小時內明確回復，48小時內上門處理，整個故障處理完成不超過72小時。
第五部分 機加工、檢測整個流程
1、鋼板整體航架式焊接機身
2、龍門刨床粗加工
3、內應力消除處理：
-
龍門橫梁和側臂回火（燜火）熱處理
-
床身振動時效處理
4、精加工：
-
應用進口五面體加工中心（母機），一次性定位、裝夾固定機身；
-
整體精密銑 X、Y、Z 三軸雙向導軌、齒條的安裝基準面；
-
完成基準面加工后，在同一定位精度下，進行 X、Y、Z 三軸雙向導軌、齒條的安裝基準面定位銷孔、固定安裝孔和螺絲孔的一次性加工完成。
5、轉入裝配工序、組裝
6、質檢工藝
-
精密平尺和百分表：檢測 X、Y、Z 三軸直線度
-
精密平尺、百分表、水平儀、激光干涉儀檢測 X、Y、Z 兩導軌之間的平行度
-
精密角尺、百分表、檢具、球桿儀：檢測 X、Y、Z 三軸導軌垂直度
-
百分表、檢具：主軸垂直度檢測
-
檢具、百分表、精密角尺：檢測 X、Y、Z 齒條和絲桿與相應線性軸線（導軌）的平行度和垂直度
7、噴漆、包裝
8、出廠
|
