臥式液體硅膠注射成型機
廣州生產廠家供應
定制模具開模批量生產加工
一、注射機參數：
合模力： 50T 模板尺寸： 395*410 拉桿內距： 260*280
**小模厚： 60/120 移模行程: 250 **/小模厚： 320/135
頂出力： 2T 注射壓力： 192mpa 理論注射量： 70g
頂出行程: 55 電機容量： 5.5KW 電熱容量： 3.6KW
機器重量：1.5T 外形尺寸： 3.9*1.1*1.5m
二、液態硅膠送料機參數：
可接送料桶規格： 20kg/200kg 泵膠系統泵膠壓力： 1.2T
液態硅膠輸送壓力： 80kg/cm2 泵膠速度： 2.0kg/min
雙組份輸送誤差： 1:1±0.05% 雙組分可調范圍 0~10%
三、防毒面罩模具：
模具材質：718H
模具穴數：一穴
模具入水方式：直接入水方式
一、液態硅膠注射機適合行業：
※臥式機噸位有：50至250噸
※立式機噸位有：20至300噸
※**、勞保、電子包膠、**、嬰兒用品、潛水用品等行業，
※臥式液態硅膠注射機合適無鑲件和無需手工輔助脫模的產品，如：
奶嘴、奶瓶等
※立式液態硅膠注射機合適有鑲件和需要手工輔助脫模的產品，如：手機殼包膠，
※ 輸送量由注射機電子尺控制，精度高，加料速度快，時間短；
※ 注塑機可由客戶自行提供，我方提供液態硅膠送料機進行整體接駁改造；
※ 機器亦可配備伺服電機，**可節省電量60%，具體要根據每模生產周期計算；
※液態硅膠螺桿，可實現高效加料、輔助混合、高精高壓注射功能，
※配合氣動閥針射嘴，射嘴無滴漏等現象。
※ 可根據客戶的要求訂制機器；提供整套生產工藝；
※針對客戶需求在硅膠材料、顏色添加、模具、注射成型工藝，后道工序處理等提供整套生產解決方案。
二、液體硅膠輸送機
※可安裝料桶規格： 20 L/200L
※泵膠系統泵膠壓力： 1.2 T
※液態硅膠輸送壓力： 80 kg/cm2
※泵膠速度： 1.8kg/min(粘度越大，速度越慢)
※雙組份輸送誤差： 100:100±0.5% ~ 1%
※ 可輸送膠料粘度 1000~150萬厘泊
※ 單次輸送量 600g~2000g
※ 輸出后回料時間 15秒(粘度越大，時間越長)
※ 出膠啟動方式 注射機器自動控制
※ 出膠量控制方式 注射機電子尺自動控制
※ 電源電壓 三相380 V/兩相220V
※ 氣源氣壓 0.6~0.8 MPA
※ 自動清洗介質 煤油或白電油或可揮發性溶液
※ 自動清洗損耗 2~3kg溶液和0.5kg膠料
※ 混合管長度 130mm
※ 外型尺寸 1.2*1.2*1.6 m
※ 機器重量 約380 kg
※ 全程真空高壓輸送;
※剛性計量系統：計量比例有：1:1；10:1；100:2等雙組份硅膠常用比例；
三、色漿輸送系統
※添加采用A+B+色漿三劑同步輸送，精準可靠；
※連續48小時生產無任何中斷；
※經過靜態初步混合后，再經過注射機加料螺桿動態攪拌混合。
※實色硅膠制品、半透明硅膠制品效果更佳；
※沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產品之間對比無任何色差；
四、自動清洗系統
※ **開發機器自動清洗系統；
※解決了停機后混合器、螺桿容易固化的問題；
※比打單組份硅膠進行填充這種傳統做法更加省料省時，更可靠；
※一鍵即可同步清洗混合器、螺桿、射嘴，全程時間約為3分鐘；
※每次清洗損耗硅膠0.5~0.8kg(具體視螺桿的大小為準)
我們不斷學習和更新，對機器結構及控制程式進行了改良升級，大大提升了液態硅膠送料機的各項性能，使得可輸送流體的粘度范圍更廣、速度更快、輸送精度更準確。在注射機方面，與國內大型注射機廠家合作，按照液體硅膠特性開發了專業注射料管螺桿及射膠系統總成，可滿足較高的注射要求。
除此之外，我們緊扣液態硅橡膠行業已開發出涂布機、纖維套管涂覆機、膠輥注射機、各類灌注機、浸漬成型機，其中纖維套管涂覆機已獲得國家專利；我們將繼續深入硅橡膠行業，進一步完善我們的產品線，不斷適應市場需求和新興行業的要求。
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