螺旋鋼管特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產(chǎn)速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。填海圍堰用螺旋鋼管焊接時(shí)需求之一就是要有致密性，這樣才能在使用螺旋鋼管時(shí)不會出現(xiàn)事故。制造生產(chǎn)焊管時(shí)會遇到某些狀況，例如氣孔，當(dāng)焊管進(jìn)行制造的時(shí)候焊縫當(dāng)中就會出現(xiàn)氣孔，像焊管在進(jìn)行使用的時(shí)候在焊縫當(dāng)中存在著氣孔的話，就會影響到焊管的致密性，使管道出現(xiàn)泄露造成重大的損失。還有在焊管進(jìn)行使用的時(shí)候還會因?yàn)楹缚p當(dāng)中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時(shí)間。**常見的導(dǎo)致螺旋鋼管焊縫當(dāng)中出現(xiàn)氣孔的原因是：焊劑當(dāng)中存在著水分，或者是一些臟東西等等，在進(jìn)行焊接的時(shí)候存在著這些東西就會使焊管出現(xiàn)氣孔。在進(jìn)行焊接的時(shí)候，選擇相當(dāng)?shù)暮竸┏煞郑谶M(jìn)行焊接的時(shí)候出現(xiàn)反應(yīng)，從而在進(jìn)行焊接的時(shí)候不會出現(xiàn)氫氣孔。在進(jìn)行焊接的時(shí)候，堆積的焊劑的厚度應(yīng)該在二十五到四十五之間，還有在進(jìn)行使用的時(shí)候應(yīng)該注意，焊劑的顆粒度大、密度小的在進(jìn)行堆積的時(shí)候應(yīng)該要取**值，要是反之的話，應(yīng)該取**小值 防腐螺旋鋼管優(yōu)勢進(jìn)行分析，主要包括以下幾點(diǎn)。耐腐蝕性。由于聚乙烯材料的化學(xué)特性具有惰性，因而不宜同其他物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，即很難受化學(xué)介質(zhì)侵 蝕。因而，在應(yīng)用過程中無需防腐層。不會產(chǎn)生泄露。由于該材料管材連接方式采用熔接的形式，從而可以**接口處材質(zhì)同管材結(jié)構(gòu)具有性， 使得接口處具有一體化特性。通過對接口處的抗拉試驗(yàn)以及爆試驗(yàn)可以看出，接口處性能均高于管材本身，對管道內(nèi) 壓力以及軸向拉力都具有較好的抗性，因而不會產(chǎn)生因接頭扭曲而導(dǎo)致的燃?xì)庑孤丁?nbsp;
 3 高韌性。 基于聚乙烯材料特性， 聚乙烯管材具有高韌性特點(diǎn)， 其斷裂伸長率較之其他材料更大， 一般大于 50%。 因而能夠適應(yīng)基礎(chǔ)沉降不均勻的環(huán)境，并且在抗震適應(yīng)性強(qiáng)性能更佳。
 4 抗刮性強(qiáng)。燃?xì)夤艿赖匿佋O(shè)大多采用開槽施工的方式，因而在施工過程中出現(xiàn)刮擦造成劃痕是無法避免的。 但是刮痕會導(dǎo)致應(yīng)力集中，而致使管道損壞。聚乙烯管道中 PE80 等級以上的聚乙烯材料，在抗刮痕能力強(qiáng)極為 突出，并且，等級越高，抗刮能力越強(qiáng)。 
 5 撓性較強(qiáng)。作為聚乙烯材料的重要特性，優(yōu)良的撓性使得 PE 管材在燃?xì)夤艿垒斔凸こ讨懈邇r(jià)值。同其他 材料不同，聚乙烯管材可以進(jìn)行盤繞，可以進(jìn)行長距離供應(yīng)，并且無需連接管件。
 6 使用壽命較長。一般 PE 材料具有 50 年的使用壽命，這主要依據(jù)管材的特性以及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)予以確定的。 

  防腐螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送.采用外控或內(nèi)控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來**焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接質(zhì)量。焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，**了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報(bào)警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)，及時(shí)消除缺陷。采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的*檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時(shí)間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。