螺旋鋼管特點：直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。因此，較小口徑的焊管大都采用直縫焊，大口徑焊管則大多采用螺旋焊。填海圍堰用螺旋鋼管焊接時需求之一就是要有致密性，這樣才能在使用螺旋鋼管時不會出現事故。制造生產焊管時會遇到某些狀況，例如氣孔，當焊管進行制造的時候焊縫當中就會出現氣孔，像焊管在進行使用的時候在焊縫當中存在著氣孔的話，就會影響到焊管的致密性，使管道出現泄露造成重大的損失。還有在焊管進行使用的時候還會因為焊縫當中的氣孔，而引起腐蝕，降低焊管的使用時間。**常見的導致螺旋鋼管焊縫當中出現氣孔的原因是：焊劑當中存在著水分，或者是一些臟東西等等，在進行焊接的時候存在著這些東西就會使焊管出現氣孔。在進行焊接的時候，選擇相當的焊劑成分，在進行焊接的時候出現反應，從而在進行焊接的時候不會出現氫氣孔。在進行焊接的時候，堆積的焊劑的厚度應該在二十五到四十五之間，還有在進行使用的時候應該注意，焊劑的顆粒度大、密度小的在進行堆積的時候應該要取**值，要是反之的話，應該取**小值 防腐螺旋鋼管優勢進行分析，主要包括以下幾點。耐腐蝕性。由于聚乙烯材料的化學特性具有惰性，因而不宜同其他物質發生化學反應，即很難受化學介質侵 蝕。因而，在應用過程中無需防腐層。不會產生泄露。由于該材料管材連接方式采用熔接的形式，從而可以**接口處材質同管材結構具有性， 使得接口處具有一體化特性。通過對接口處的抗拉試驗以及爆試驗可以看出，接口處性能均高于管材本身，對管道內 壓力以及軸向拉力都具有較好的抗性，因而不會產生因接頭扭曲而導致的燃氣泄露。 
 3 高韌性。 基于聚乙烯材料特性， 聚乙烯管材具有高韌性特點， 其斷裂伸長率較之其他材料更大， 一般大于 50%。 因而能夠適應基礎沉降不均勻的環境，并且在抗震適應性強性能更佳。
 4 抗刮性強。燃氣管道的鋪設大多采用開槽施工的方式，因而在施工過程中出現刮擦造成劃痕是無法避免的。 但是刮痕會導致應力集中，而致使管道損壞。聚乙烯管道中 PE80 等級以上的聚乙烯材料，在抗刮痕能力強極為 突出，并且，等級越高，抗刮能力越強。 
 5 撓性較強。作為聚乙烯材料的重要特性，優良的撓性使得 PE 管材在燃氣管道輸送工程中更具價值。同其他 材料不同，聚乙烯管材可以進行盤繞，可以進行長距離供應，并且無需連接管件。
 6 使用壽命較長。一般 PE 材料具有 50 年的使用壽命，這主要依據管材的特性以及設計基礎予以確定的。 

  防腐螺旋鋼管的制作工藝：原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送.采用外控或內控輥式成型。采用焊縫間隙控制裝置來**焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接質量。焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，**了的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的*檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質量以及經過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產。焊縫上有連續聲波探傷標記的部位，經過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經過修補后，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。每根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數自動打印記錄。管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。