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本機可接駁注塑機，接駁硫化機，或者直接針對硫化機的模具輸送液體硅膠，膠量可隨意設置，有手動控制和腳踏開關(guān)控制。
一、液體硅膠輸送機
※可安裝料桶規(guī)格： 20 L/200L
※泵膠系統(tǒng)泵膠壓力： 1.2 T
※液態(tài)硅膠輸送壓力： 80 kg/cm2
※泵膠速度： 1.8kg/min(粘度越大，速度越慢)
※雙組份輸送誤差： 100:100±0.5% ~ 1%
※ 可輸送膠料粘度 1000~150萬厘泊
※ 單次輸送量 600g~2000g
※ 輸出后回料儲料時間 15秒(粘度越大，時間越長)
※ 出膠啟動方式 注射機器自動控制
※ 出膠量控制方式 注射機電子尺自動控制
※ 電源電壓 三相380 V/兩相220V
※ 氣源氣壓 0.6~0.8 MPA
※ 自動清洗介質(zhì) 煤油或白電油或可揮發(fā)性溶液
※ 自動清洗損耗 2~3kg溶液和0.5kg膠料
※ 混合管長度 280mm
※ 外型尺寸 1.2*1.2*1.6 m
※ 機器重量 約380 kg
※ 全程真空高壓輸送;
※剛性計量系統(tǒng)：計量比例有：1:1；10:1；100:2等雙組份硅膠常用比例；
二、色漿輸送系統(tǒng)
※添加采用A+B+色漿三劑同步輸送，精準可靠；
※連續(xù)48小時生產(chǎn)無任何中斷；
※經(jīng)過靜態(tài)初步混合后，再經(jīng)過注射機加料螺桿動態(tài)攪拌混合。
※實色硅膠制品、半透明硅膠制品效果更佳；
※沒有注射流痕，沒有攪拌不均勻的痕跡，產(chǎn)品之間對比無任何色差；
三、自動清洗系統(tǒng)
※ **開發(fā)機器自動清洗系統(tǒng)；
※解決了停機后混合器、螺桿容易固化的問題；
※比打單組份硅膠進行填充這種傳統(tǒng)做法更加省料省時，更可靠；
※一鍵即可同步清洗混合器、螺桿、射嘴，全程時間約為3分鐘；
※每次清洗損耗硅膠0.5~0.8kg(具體視螺桿的大小為準)
廣州市矽利康橡膠加工機械有限公司座落于廣東省廣州市番禺區(qū)石基鎮(zhèn)，液體硅橡膠（LSR）繼橡膠和固體硅膠之后逐漸在中國大陸推廣使用開來。由于液體硅膠的各項性能指標優(yōu)越，通過注射工藝，可生產(chǎn)出較為復雜的工件，且具有更高生產(chǎn)效率和品質(zhì)。已逐步取代橡膠、固體硅膠、PU、PVC、TPE、TPR等彈性體材料成為主流。矽利康橡膠加工機械有限公司成立至今，一直致力于液態(tài)硅膠成型機械的研究、開發(fā)、生產(chǎn)和工藝的改良和整合，是硅橡膠機械**的企業(yè)。
我們不斷學習和更新，對機器結(jié)構(gòu)及控制程式進行了改良升級，大大提升了液態(tài)硅膠送料機的各項性能，使得可輸送流體的粘度范圍更廣、速度更快、輸送精度更準確。在注射機方面，與國內(nèi)大型注射機廠家合作，按照液體硅膠特性開發(fā)了專業(yè)注射料管螺桿及射膠系統(tǒng)總成，可滿足較高的注射要求。
除此之外，我們緊扣液態(tài)硅橡膠行業(yè)已開發(fā)出涂布機、纖維套管涂覆機、膠輥注射機、各類灌注機、浸漬成型機，其中纖維套管涂覆機已獲得國家專利；我們將繼續(xù)深入硅橡膠行業(yè)，進一步完善我們的產(chǎn)品線，不斷適應市場需求和新興行業(yè)的要求。
為致力于全國客戶服務。我們的技術(shù)工程師聯(lián)合所掛鉤的原材料供應商，結(jié)合客戶需求提供液體硅膠的調(diào)配和測試；同時，在模具的設計與制造、產(chǎn)品的注射工藝及成型要點、設備的使用與培訓等等都給予客戶全方位的支持和配合。
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