催化燃燒廢氣處理設備工作原理

根據有機廢氣的預熱方式及富集方式,催化燃燒工藝流程可分為3種：

1、預熱式

預熱式是催化燃燒的zui基本的流程形式，有機廢氣溫度在100℃以下、濃度也較低時，熱量不能自給，因此在進入反應器前需要在預熱室加熱升溫。通常采用煤氣或電加熱將廢氣升溫至催化反應所需的起燃溫度；燃燒凈化后的氣體在熱交換器內與未處理的廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。

2、自身熱平衡式。

有機廢氣溫度高且有機物含量較高，通常只需要在催化燃燒反應器中設置電加熱器供起燃時使用，通過熱交換器回收部分凈化氣體所產生的熱量，正常操作下就能夠維持熱平衡，不需要補充熱量。

3、吸附-催化燃燒。

當有機廢氣的流量大、濃度低、溫度低、采用催化燃燒需消耗大量的燃料時，可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上并進行濃縮，然后通過熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附成為高濃度有機廢氣（可濃縮10倍以上）后再進行催化燃燒。不需要補充熱源就可以維持正常運行。

不同的排放場所和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

廢氣預處置

為了防止催化劑床層的梗塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必需停止預處置，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

在停止催化熄滅的工藝設計時，應依據詳細狀況，關于處置氣量較大的場所，設計成分建式流程，即預熱器、反響器獨立裝設，其間用管道銜接。詳詢：187-136-57220關于處置氣量小的場所，可采用催化燃燒爐把預熱與反響組合在一同，但要留意預熱段與反響段間的間隔。

在有機物廢氣的催化熄滅中，所要處置的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易惹起爆炸，平安問題非常重要。因此，一方面必需控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化熄滅系統應設監測報jing安裝和有防爆措施。