美國(guó)LBK白鋼刀 超硬白鋼刀價(jià)格　瑞典白鋼刀ASSAB17超硬白鋼刀 高韌性超硬白鋼刀ASSAB17 瑞典白鋼刀的硬度 超硬白鋼刀的價(jià)格 切削不銹鋼瑞典白鋼刀 高韌性耐磨白鋼車刀 瑞典白鋼刀ASSAB+17  瑞典超硬白鋼刀 白鋼刀的硬度65-69度 HRC68度 美國(guó)超硬白鋼刀 德國(guó)超硬白鋼刀 瑞典超硬白鋼刀 加硬白鋼刀 瑞典焊接車刀  耐磨白鋼刀條 白鋼刀材質(zhì)證明 超硬白鋼刀刀條 瑞典進(jìn)口含鈷白鋼刀 耐磨白鋼車刀 AB21超硬白鋼刀 粉末高速鋼板 含鈷17超硬白鋼刀 沖針白鋼圓車刀 刀具在高速切削時(shí)，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。 為了使廣大客戶在起跑線就**于同行，堰強(qiáng)公司特引進(jìn)瑞典一勝百優(yōu)質(zhì)白鋼車刀 ASSAB17 德國(guó)大力士+17鈷白鋼圓棒， 高鈷、高硬度、高韌性車刀輕而易舉的解決了廣大客戶的老大難問(wèn)題，不耐磨，粘刀、崩裂、刀頭燒焦現(xiàn)象得到有效的解決。直接減少了磨刀次數(shù)，提高機(jī)床生產(chǎn)效率2-4倍以上。

（1）材料規(guī)格表： 瑞典ASSAB17超硬含鈷白鋼車刀（硬度:68-70）的規(guī)格表：

方車刀4*4*200 6*6*200 8*8*200 10*10*200 12*12*200 12.7*12.7*200 14*14*200 16*16*200 18*18*200 20*20*200 25.4*25.4*200 ......

扁車刀：3*10*200 3*12*200 4*12*200 4*16*200 5*8*2006*12*200 6*20*200 5*20*200 5*25*200 8*12*200 8*20*200 4*20*200 .....

瑞典ASSB17超硬白鋼刀具以下特性：鈷含量達(dá)到17％ 超高硬度HRC-68—70,具有很高的紅硬性和耐磨性。良好的抗彎強(qiáng)度，耐沖擊韌性。 綜合性能超過(guò)粉末高速鋼ASP-30，具有很好的性能價(jià)格比。

德國(guó)K嘜+17鈷大力士含鈷精磨圓棒： 直徑：3.0*100　4.0*100 5.0*100 6.0*100 7.0*100　8.0*100 9.0*100 10.0*100 11.0*100 12.0*100 1/8*4”3/16*4”1/4*4”5/16*4”3/8*4”1/2*4”

高速切削時(shí)，的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。

高速切削時(shí)，刀具的損壞形式主要是磨損和破損。損壞原因隨刀具材料和工件材料不同，主要是以磨損為主，但有的則是以破損為主。或者是磨損伴有微崩刃而損壞。隨切削速度提高，切削溫度升高，磨損的機(jī)理主要是粘結(jié)磨損和化學(xué)磨損。

國(guó)產(chǎn)普通HSS車刀板常備規(guī)格齊全，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可定做：硬度：  HRC58-HRC65

成都**超硬白鋼刀車刀板常備規(guī)格齊全，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可定做：硬度：  HRC65-HRC69

美國(guó)M42超硬白鋼刀尺寸規(guī)格齊全，非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格可定做：硬度HRC67-HRC70

瑞典一勝百ASSAB+17鈷車刀板常備規(guī)格：硬度：  HRC68-HRC70

（2）切削不銹鋼時(shí)怎樣選擇刀具材料？

合理選擇刀具材料是**高效率切削加工不銹鋼的重要條件。根據(jù)不銹鋼的切削特點(diǎn)，要求刀具材料應(yīng)具有耐熱性好、耐磨性高、與不銹鋼的親和作用小等特點(diǎn)。目前常用的刀具材料有高速鋼和硬質(zhì)合金。

高速鋼的選擇？

高速鋼主要用來(lái)制造銑刀、鉆頭、絲錐、拉刀等復(fù)雜多刃刀具。普通高速鋼W18Cr4V使用時(shí)刀具耐用度很低已不符合需要，采用新型高速鋼刀具切削不銹鋼可獲得較好的效果。

在相同的車削條件下，用W18Cr4V和95w18Cr4V兩種材料的刀具加工1Cr17Ni2工件，刀具刃磨一次加工的件數(shù)分別為2～3件和12件，用95w18Cr4V的刀具耐用度提高了幾倍。這是由于提高了鋼的含碳量，從而增加了鋼中碳化物含量，常溫硬度提高2HRC紅硬性更好，600℃時(shí)由W18Cr4V的HRC48.5上升到HRC51～52，耐磨性比W18Cr4V提高2～3倍。應(yīng)用高釩高速鋼W12Cr4V4Mo制作型面銑刀加工1Cr17Ni2可以獲得較高的刀具耐用度。因?yàn)楹C量增加，可在鋼中形成硬度很高的VC，細(xì)小的VC存在于晶介，可以阻止晶粒長(zhǎng)大，提高鋼的耐磨性；W12Cr4V4Mo的紅硬性很好，600℃時(shí)硬度可達(dá)HRC51.7，因此適合于制作切削不銹鋼的各種復(fù)雜刀具。但其強(qiáng)度(sb=3140 MPa)及沖擊韌性(ak=2.5 J/cm3)略W18Cr4V，使用時(shí)要稍加注意。隨著刀具制作技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)于批量大的工件，采用硬質(zhì)合金多刃、復(fù)雜刀具進(jìn)行切削加工效果會(huì)更好。

【適用范圍】

  適用于一般車床、半自動(dòng)及自動(dòng)車床、刨床的外圓、端面、內(nèi)孔、螺紋、平面、臺(tái)階、 凹槽及切斷等工序的加工。特點(diǎn):采用高速鋼材質(zhì),有很好的韌性及較高硬度,切削幾何參數(shù)可按需磨制。   超硬白鋼特性: 超高硬度HRC-68--70,具有很高的紅硬性和耐模磨性。 抗彎強(qiáng)度,沖擊韌性與普通高速鋼在同一水平上。壽命是普通高速鋼的2倍以上。 提高機(jī)床生產(chǎn)效率2倍以上。 綜合性能達(dá)到含鈷高速鋼M42水平,具有很好的性能價(jià)格比。  常備規(guī)格:非標(biāo)量大可以訂做,材料是決定切削性能的根本因素,對(duì)于加工效率、加工質(zhì)量、加工成本以及耐用度影響很大。使用碳工具鋼作為材料時(shí),切削速度只有10m/min左右;20世紀(jì)初出現(xiàn)了高速鋼材料,切削速度提高到每分鐘幾十米;30年代出現(xiàn)了硬質(zhì)合金,切削速度提高到每分鐘一百多米至幾百米;當(dāng)前陶瓷和超硬材料的出現(xiàn),使切削速度提高到每分鐘一千米以上;被加工材料的發(fā)展也大大地推動(dòng)了材料的發(fā)展。  
    性能優(yōu)良的材料,是**高效工作的基本條件。切削部分在強(qiáng)烈摩擦、高壓、高溫下工作,應(yīng)具備如下的基本要求。  
    高硬度和高耐磨性  
    材料的硬度必須高于被加工材料的硬度才能切下金屬,這是材料必備的基本要求,現(xiàn)有材料硬度都在60HRC以上。材料越硬,其耐磨性越好,但由于切削條件較復(fù)雜,材料的耐磨性還決定于它的化學(xué)成分和金相組織的穩(wěn)定性。  

    足夠的強(qiáng)度與沖擊韌性  
    強(qiáng)度是指抵抗切削力的作用而不致于刀刃崩碎與刀桿折斷所應(yīng)具備的性能。一般用抗彎強(qiáng)度來(lái)表示。  
    沖擊韌性是指材料在間斷切削或有沖擊的工作條件下**不崩刃的能力,一般地,硬度越高,沖擊韌性越低,材料越脆。硬度和韌性是一對(duì)矛盾,也是材料所應(yīng)克服的一個(gè)關(guān)鍵。  
    高耐熱性  
    耐熱性又稱紅硬性,是衡量材料性能的主要指標(biāo)。它綜合反映了材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度、抗氧化、抗粘結(jié)和抗擴(kuò)散的能力。 超硬白鋼車刀;非標(biāo);高速鋼刀板 白鋼圓車刀白鋼板 白鋼 白鋼圓車刀

白鋼刀切削性能展示：

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