一、產品簡介

       混凝土防碳化涂料是一種高性能防碳化乳液改性的水泥基聚合物復合材料，乳液中含有獨特的共聚成分，在水泥中引起交叉反應鏈形成聚合物——水泥水化物的互傳網絡結構，產生化學與機械結合的內聚力與附著力，提高了拉伸強度和粘結強度，涂覆在混凝土表面并與之牢固粘結形成高強堅韌耐久的彈性涂膜保護層，可有效阻止環境中二氧化碳、氯化物、氧氣和海水、酸雨等腐蝕介質對結構材料的侵蝕。

該涂料由高性能聚合物乳液、多種助劑（液料，A組分)與改性水泥基材料(粉料，B組分)雙組分組成，涂層固化后是一種既有高分子材料的柔性，又有無機材料的高耐久性的新型保護封閉材料。

混凝土防碳化涂料產品分為：雙組分型的水泥基聚合物復合涂料和單組份型改性樹脂乳液涂層。

                                              二、產品特點   

◆ 具有良好的粘接強度和粘接力，可涂抹、涂刷多種建筑材料表面；

◆ 抵抗大氣侵蝕，抗紫外線照射、耐磨損，正常使用條件下，使用壽命

可以達20年以上；

      ◆ 優良的柔韌性，可封閉微細裂縫，又可抵抗由于混凝土基體膨脹、收

縮而引起的新的開裂的產生；

      ◆ 具有良好的防水和密封性能，防止外界雨水對結構的侵蝕；

      ◆ 抵御有害氣體，如二氧化碳、氯離子、酸、堿、鹽霧等的滲透，防止

混凝土中性化，防止鋼筋銹蝕；

      ◆ 本品為水性涂料，無毒、無味、無污染。

三、適用范圍

 廣泛適用于水利水電、港口、隧道、橋梁及其它工業與民用建筑等鋼筋

混凝土結構的防碳化、防滲、防水、防腐等，提高結構使用壽命。如冷卻塔、

渡槽、水閘、大壩、橋梁、蓄水池、污水處理池、混凝土電桿等工程。
四、產品的性能指標

五、施工方法

    1. 基面處理
（1）混凝土基面：基面應堅硬、平整、粗糙、干凈、潤濕?；嫱拱肌⒉?

平之處，各種縫隙、裂縫或蜂窩、麻面等處應用聚合物砂漿修補找平；

涂刷防碳化涂層之前，混凝土基面應預先噴水清洗和濕潤處理，稍晾

一段時間后無潮濕感時再施刷涂料。
（2）粘結碳纖布后表面：按正常工序粘結碳纖維布后，應在**一道面

膠涂刷后在其表面均勻點粘一層干凈石英砂（石英砂40~70目），并

用輥筒碾平，待表面干透后進行涂料的涂刷。對粘貼碳布與混凝土基面過渡區域，應采用聚合物膩子找平，平緩過渡。

（3）粘鋼表面：按正常工序粘鋼施工結束后，清除鋼表面的油脂、污垢及

鐵銹等附著物，然后涂刷2道環氧鐵紅防銹涂料，當防銹涂料未干時

在其表面均勻點粘一層干凈石英砂，并用輥筒碾平，待表面干透后進

行涂料的涂刷。
（4）膩子找平：如果基面凹凸不平、紋路較深，涂層不能覆蓋或涂料表面

裝飾功能要求高時，柔性耐水膩子在基面上整體批刮，再涂刷防碳化

涂料，以達到更好的美觀效果。
2. 涂料拌制。每次涂料配制前，應先將液料組分攪拌均勻。涂料按：A組

分:B組分＝1 :2；涂刷底層時，可適當加水調稀涂料，其加水量為A

組分的0.2以下；采用攪拌器充分攪拌均勻，攪拌時間在5min 左右，

拌制好的涂料應色澤均勻，無粉團、沉淀，涂料攪拌完畢靜置3min

后方可涂刷。
3. 涂料涂刷。涂層應分層多道涂刷完成?；嫖磁文佔訉訒r，涂料應涂

刷4~5道，使之形成1~1.2mm厚度的涂層；有膩子層時涂刷3道即可，

形成厚度約0.75mm的涂層；后道涂刷必須待前道涂層表干不粘手后

方可進行（推薦即使在夏季快干季節，間隔時間也不要1.5h）；

當前道涂刷施工完畢后，應檢查涂層是否厚薄均勻，嚴禁漏涂，合格

后方可進行后道涂刷施工；涂刷工具可采用刷子或絨毛輥筒；輥涂時

應來回多輥幾次，以使涂料與基層之間不留氣泡，粘結牢固；每遍涂

刷宜交替改變涂層的涂刷方向；在使用中涂料如有沉淀應注意隨時攪

拌均勻。
4. 涂層養護。**一道涂層施工完12h內不宜淋雨。若涂層要接觸流水，

則需自然干燥養護7d以上方可開放使用；密閉潮濕環境施工時，應

加強通風排濕。

六、注意事項
     1. 室外露天施工時，應設置防暴曬、防雨、防風的設施；適宜的施工環境

溫度為5℃~35℃，溫度過高時要采取降溫措施。

2. 產品的存放應在通風、陰涼的干燥處，防止日曬雨淋；凡過保質期的材

料不可再用；A組分不可受凍。

3.冬季施工必須符合JGJ104-2011《建筑工程冬季施工規程》的有關規

定。

● 包裝貯存

   A組分（液料）：20公斤/桶，B組分（粉料）：40公斤/袋，保質期6個月；

   須貯存于陰涼通風干燥處，包裝密閉，防止日曬雨淋，貯存溫度5－35℃。