我廠專業(yè)氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線設(shè)備，湖南氧化鋅工藝技術(shù)，建成有幾十家氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線廠，可以參觀考察。



如果周邊鋼鐵行業(yè)和較為發(fā)達(dá)，可以利用鋼廠的電爐灰，煉鐵污泥，煉鋼轉(zhuǎn)爐除塵灰以及周邊小煉鐵高爐除塵灰在加上鉛。鋅。銀礦的選礦尾渣足以滿足生產(chǎn)需求。

 

【一】回轉(zhuǎn)窯氧化鋅生產(chǎn)線工作原理

一。 將鋅爐料和焦煤粉碎成為小于40目顆粒料，將鋅爐料與焦煤或無煙煤按1∶0.30-0.35的比例進(jìn)行混合拌勻得到混合料。將混合料制成有效直徑為8-15毫米顆粒混合料，**將顆粒混合料投入回轉(zhuǎn)窯入料口即窯尾進(jìn)行冶煉。在窯體力的原料不斷向窯頭翻動(dòng)，進(jìn)料口至12米左右為烘干和預(yù)熱段650℃-700℃，18米左右為燃燒區(qū)700℃-850℃，**進(jìn)入高溫段1100℃-1300℃，窯尾煙氣溫度為650℃-750℃。窯不停傳動(dòng)，在高溫段翻動(dòng)料面上產(chǎn)生很大很濃的黃色火焰，即鋅蒸汽和各種金屬蒸汽，隨著窯內(nèi)強(qiáng)大的引風(fēng)和鼓風(fēng)，逆向進(jìn)入中溫段，預(yù)熱段，烘干段同時(shí)與窯內(nèi)的剩余氧氣進(jìn)行反應(yīng)產(chǎn)生ZnO粉塵，但是分量和風(fēng)速3-4m/s較快，一下到達(dá)氧化鋅沉降室。

二。 氧化沉降室的工作原理[余熱鍋爐]將回轉(zhuǎn)窯送進(jìn)來的流速為3-4m/s的高溫并含有各種部分氧化物及粉塵的氣體進(jìn)行分離，散熱和繼續(xù)氧化。

1，分離作用將比重比較大點(diǎn)的物質(zhì)，主要是指各種氧化不了得雜質(zhì)沉降除掉，屬**次分離.

2, 將高溫段的氣體通過水冷壁管吸收部分熱量，收集產(chǎn)生蒸汽利用，降溫在250-300度左右。

3，將沒有氧化物質(zhì)繼續(xù)在此段氧化，產(chǎn)生各種氧化物質(zhì)，粉塵比重比較輕點(diǎn)，次粉塵和部分比較輕的粉末，經(jīng)過風(fēng)量的氣流，進(jìn)去表冷系統(tǒng)，總之沉降室的溫度高低可以通過配比，壓縮的汽量和調(diào)整引風(fēng)機(jī)的風(fēng)量燈方法來解決。

三，冷表系統(tǒng)的工作原理

1，將高溫氣體300-400度通過人字管散熱降溫達(dá)到出口時(shí)，氣溫不能超過160度，如果達(dá)不到將人字管槽水位加深，增加熱量的吸收，如遇冬季寒冷氣候，設(shè)備散熱都比較大，到時(shí)看輸入收塵器的氣溫達(dá)不到130度時(shí)，則將人字管槽內(nèi)水降低或少走人字管通道，后有三組可作調(diào)整氣溫。

2，將進(jìn)入的高溫氣體帶來的氧化物和部分粉塵，次粉塵的比重筆氧化物的比重要大些，所以通過人字管逐步按比重的大小分級沉降在斗內(nèi)，起到次分離作用，當(dāng)然也有部分氧化物與粉塵一起沉降在前幾個(gè)斗內(nèi)，這是難以分離的，主要應(yīng)為他們比重接近和氣體的濃度比較大，流速比較快 3-4m/s等原因相互碰撞結(jié)合成比較大的顆粒。

四，吸塵器的工作原理

1將進(jìn)入來的160度左右兵帶著很濃氧化物及粉塵氣體通過脈沖方式進(jìn)行氣，粉分離。通過直徑1300mm的耐高溫160度以下分離成粉塵及二氧化硫氣體，粉塵進(jìn)入灰斗，二氧化硫氣體通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入脫硫塔。

2通過分離的過程，同時(shí)將氣體溫度降至60度。

五，脫硫塔的工作原理

1，將進(jìn)入的二氣化硫氣體及其他氣體，從脫硫塔底部進(jìn)入向上流動(dòng)，而堿液從上往下進(jìn)行三級霧狀流下，并通過三級空心球進(jìn)入方向的改變及減速向上移動(dòng)從而達(dá)到酸堿中和的目的，**排放的氣體含硫量不超過400毫克。

2，通過酸堿中和會(huì)產(chǎn)生亞硫酸鈣沉淀物及時(shí)抽出，通過壓濾機(jī)將水和渣分離回籠使用，亞硫酸鈣作為廢渣排出。

  

    

【二】結(jié)構(gòu)組成

1窯體，筒體由鋼板焊制而成，窯頭，窯尾設(shè)擋料圈，內(nèi)襯窯磚。窯磚有三種，鎂鋁鉻磚，高鋁磚，粘土磚。

2支撐裝置，托圈，拖輪。

3傳動(dòng)裝置，大齒圈，小齒輪，萬向連接器，減速機(jī)，電機(jī)。

4窯頭罩，烘窯裝置，窯頭密封裝置，排料裝置等。

5窯尾沉降室，窯尾密封，下料管，沉降室。

6附屬設(shè)備，液壓站，潤滑站

【三】回轉(zhuǎn)窯達(dá)到的效果

1金屬揮發(fā)率高，鋅，鉛，鎘，銦等。

2窯渣含鋅，銦等有價(jià)金屬底，含碳低。

3氧化鋅質(zhì)量好，金屬含量高，鋅，鉛，銦等。雜質(zhì)低，碳，鐵，硅等。

4窯磚壽命長

5成本低，各種消耗低

6處理量盡可能大

   

  【四】廢氣和廢水，廢渣治理措施

1 廢氣治理/  生產(chǎn)過程中的廢氣污染物主要來自成品系統(tǒng)回收時(shí)產(chǎn)生的粉塵和煙氣，在成品回收時(shí)利用內(nèi)置式負(fù)壓布袋吸塵器吸塵，濾袋采用耐溫耐濕濾料，吸塵過濾率很高，只有極小量的白色水蒸汽排入大氣。

2 廢水治理/  主要用水只是用于設(shè)備冷卻，設(shè)備冷卻水只是對水的溫度有所提高，但水質(zhì)沒有變化，循環(huán)使用不外排，不對地面水體造成影響。

3 廢渣治理/  廢渣主要含量是硅和鐵，因硅和鐵可作高爐煉鐵爐或者送水泥廠生產(chǎn)水泥，可全部回收。

 【五】應(yīng)用領(lǐng)域

   1,用于印染、造紙、火柴。在橡膠工業(yè)中用作天然橡膠、合成橡膠及乳膠的硫化活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑及著色劑。也用于顏料鋅鉻黃、醋酸鋅、碳酸鋅、氯化鋅等的制造。此外還用于電子激光材料、熒光粉、飼料添加劑、催化劑、磁性材料制造飼料添加劑在飼料加工中作鋅的補(bǔ)充劑。

   2, 著色力不及二氧化鈦及立德粉。廣泛用于ABS樹脂、聚苯乙烯、環(huán)氧樹脂、酚醛樹脂、氨基樹脂和聚氯乙烯及油漆和油墨的著色。另外，在橡膠工業(yè)也可用作橡膠的硫化活性劑、補(bǔ)強(qiáng)劑和著色劑。還用于漆布、化妝品、搪瓷、紙張、皮革、火柴、電纜等的生產(chǎn)。也可用于印染、玻璃工業(yè)、等。也用作合成氨的脫硫劑。還用作電子激光材料、熒光粉、飼料添加劑、磁性材料制造等。

詳情請咨詢，如果您需要了解更多生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù)、產(chǎn)品、配件、生產(chǎn)線報(bào)價(jià)等信息，可與我們聯(lián)系，  感謝您的到訪 ，來廠參觀考察。湖南氧化鋅回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)指導(dǎo)。