鋁礬土主要成分是氧化鋁，主要用于煉鋁，研磨材料，制造耐火材料，高鋁礬土熟料耐火度高達1780℃，化學穩定性強，物理性能良好。


鋁礬土的煅燒分三個階段

  A 分解階段400-1300℃；400-1300℃溫度范圍為鋁礬土的分解階段，在該階段，鋁礬土中的水鋁石和高嶺石在400℃石開始脫水，至4500-600℃反應激烈，700-800℃分解完成。
  B 在1300℃以上，從水鋁石脫水形成的剛玉與高嶺石分解出來的游離sio2二氧化硅繼續發生反應形成莫來石，稱為二次莫來石。
  C 重晶燒結階段1400-1500℃；在二次莫來石化階段，由于液相的形成，已經開始發生某種程度的燒結，但進程和緩慢。只有隨著二次莫來石化的完成，重晶燒結作用采開始迅速進行，在1400-1500℃以后迅速縮小與消失，氣孔率降低，物料迅速促向致密。

    

    二；鋁礬土回轉窯介紹

   鋁礬土回轉窯主要由回轉部分、支承部分、傳動裝置、窯頭罩、窯頭窯尾密封、燃燒裝置等組成。窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能，窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻，使其更安全可靠。窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便，是目前國內主要的密封形式。燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器 。
   
    三；突出優勢

    1、鋁礬土回轉窯窯口護板和窯尾回料勺采用分塊鑄造，安裝方便，具有較高的耐熱性能和耐蝕、耐磨性能；窯頭冷風套內通冷卻風，能對窯頭筒體及窯口護板進行均勻冷卻；

    2、鋁礬土回轉窯窯頭罩采用大容積方式，對開窯門結構，使得氣流更加平穩。窯頭、窯尾密封采用徑向摩擦迷宮、魚鱗片雙重密封形式，結構簡單，維護方便；

    3、鋁礬土回轉窯燃燒裝置采用具有噴油點火裝置的旋流式四通道煤粉燃燒器；

    4、鋁礬土回轉窯能耗低，穩定性好，具有較強的格優勢；

    5、鋁礬土回轉窯，結構簡單，設計合理，操作簡單可靠，人員少，工藝穩定；

    6、在生態環保方面其也具有一定的優點，環境污染小，維護量低，運轉率高；

    7、可適用于煤氣、煤粉和燃油等多種燃料。目前也有自動化的鋁礬土回轉窯，使用方便。

    8，能耗低，比普通球頂轉爐單位煤耗可降低40%，產品質量上乘，穩定性好，具有較強的格優勢。

    9，可升級到自動化控制，系統更加穩定。

    四；鋁礬土回轉窯修理過程中的注意事項：

    1、為了盡量縮短回轉窯停窯時刻，通常是在回轉窯冷卻10-12小時后進行打窯皮和拆磚，這時窯內的溫度仍會在90oC以上，因而打窯皮和拆磚都是在高溫高粉塵環境下進行。

    2、依據知識，通常不期望柴油機驅動的設備在高溫高粉塵的條件下運用，由于柴油機不耐高溫，而高粉塵會糊死空氣濾清器和散熱器，致使毛病頻發，影響打磚作業，因而，遍及的常規是不再把柴油機驅動的工程機械用在回轉窯內打窯皮拆磚。

    3、為了進入較小的回轉窯窯門，而又不想對回轉窯窯頭罩進行額定的改造，需求打磚機的寬度和高度要小，分量要輕。一起液壓破碎錘的沖擊功率要大，以疾速完結作業，并且要打得動窯頭澆注料。

    4、拆磚機要可以疾速打窯皮拆磚，但不能損傷筒體，而這需求液壓錘的沖擊功和頻率窯無級可調。

    5、拆磚和打窯皮是經過液壓破碎錘來進行破碎，不可避免的有碎渣蹦濺和窯皮塌落的狀況，為了避免人身事故，期望操作者要遠離作業面，不要固定坐在機器上不能逃避。


      回轉窯煅燒鋁礬土結球，結圈原因
A 煅燒鋁礬土回轉窯比豎窯好，能耗比豎窯低，含能煅燒40mm以下的小料。將鋁礬土破碎篩分為5-80mm生料入窯煅燒。但是，回轉窯煅燒氧化鋁-85﹪的**鋁礬土和氧化鋁-80﹪的**鋁礬土時，煅燒溫度達1600-1700﹪，易出現液相而粘在窯襯上。隨著煅燒時間延長，粘在窯襯上的物料越來越多，粘上的窯皮越來越厚，形成結圈，結圈處的內徑越來越小，大量生料擋在圈后，煅燒帶火焰越來越短，生料預熱不好，會出現生燒料，被迫停窯。冷窯后，需要風鎬處理結圈后才能繼續生產。

 B 所謂結球結圈是因為煅燒料出現液相，而且隨著液相量的增大，煅燒料從脆性狀態達到塑性狀態，在滾動運轉的窯體內，結團成球，粘壁結圈 。

   C結球，結圈輕則影響產量質量，重則造成荷載加重，損害窯墻，窯體，傳動，影響氣流，物料，溫度制度，達到無法生產不得不停產維修保養.