托輪是回轉窯的主要部件之一，它承受整個回轉窯部分的重量(包括筒體、襯磚、窯內換熱裝置、物料、滾圈、齒圈)，并使筒體、滾圈能在托輪上平穩轉動，因此超力的托輪成為了衡量回轉窯產品質量良好的標準之一。

 回轉窯托輪屬于回轉窯的核心部件，和輪帶一起，帶動整個簡體的轉動。托輪的工藝復雜，質量要求高，在回轉窯運轉過程中出現問題的高發區

    【一】托輪調整的目的/回轉窯托輪調整

    在正常的生產狀態下，**窯筒體中心線為一直線，使窯體能沿軸向在兩擋輪間往復竄動，從而實現各檔托輪、輪帶、軸承的受力均衡，消除偏磨、受力點集中等不合理因素，以減少磨損，降低維修成本，延長回轉窯的安全運轉周期

    

    1.現場技術管理

    (1)**窯傳動小齒輪與大齒圈的良好嚙合與充分潤滑，以利于窯的安全運行與游動。

    (2)選擇性能穩定、黏度指數高的油品作為托輪軸承潤滑油，建立定期清洗擋輪、托輪瓦座和更換潤滑油制度。

    (3)定期檢查并及時更換磨損的托輪軸密封，杜絕外界粉塵或冷卻水帶入軸承座內造成的軸承瓦溫度升高或軸頸拉傷事故。

    (4)加強對觀察孔的管理，在正常生產的情況下，盡可能不開啟觀察孔上蓋，以防止粉塵進入。若需補充瓦座潤滑油，安排在停車檢修期間，同時應做到“三過濾”。

    (5)**托輪座有足夠的循環冷卻水，每年至少酸洗瓦座1次，以清除瓦座內的水垢。

    (6)安裝托輪表面石墨潤滑塊，同時保持安全防護罩網的完好，以防止異物旋入托輪與輪帶的接觸面。

    (7)安裝好傳動減速機及托輪瓦座外的隔熱罩，以減緩窯筒體熱輻射對潤滑油品的影響。

    (8)定期在輪帶側面與擋鐵間涂抹適量的耐高溫潤滑脂，以減緩輪帶與擋鐵間的磨損。

    (9)經常清理托輪組下及其周圍散落的粉塵與雜物，**設備機臺衛生及巡檢道路的暢通。

    (10)配置供輪帶、軸承座冷卻用的軸流風機，根據需要隨時開啟。

   

【二】工藝流程如下：

**步：模擬、造型

澆注之前，采用CAE軟件對鑄造過程進行數字模擬，對產品的成型過程進行工藝分析和質量預測和優化。冶金輔具齊套完備，整體尺寸控制良好，采用水玻璃砂造型工藝，能夠預防鑄件熱裂紋的出現，同時采用地坑造型，不受季節影響，生產效率高。

步：澆注、熱處理

將檢驗合格的原輔材料，按比例放入電弧爐進行冶煉，鐵水取樣進行光譜分析，合格后按照“低溫快澆”的原則進行澆注，并記錄澆注時間和溫度。

熱處理爐.

第三步：打磨、探傷

**，切割澆冒口、飛邊等。大型噴丸設備，能有效提高托輪外觀質量，使其表面光潔度達到客戶要求，并且運用的探傷檢測設備進行無損探傷，以確保托輪的內部質量，嚴格杜絕任何殘次品出廠。


【三】產品優勢


1、托輪承載負荷大，連續運轉好

托輪一般采用ZG55、ZG42CrMo等材質，一方面**了托輪的質量，另一方面也使其具有了承載負荷大、連續運轉好的優點。

2、結構簡單，便于調整維修

該托輪采用滾動軸承輪組，具有結構簡單、維修方便的特點。

3采用正火加回火的工藝處理，產品硬度高

托輪鑄造中采用正火、回火的工藝進行處理，**終托輪外圓的表面硬度高于200HB，極大**了回轉窯托輪裝置的質量。</a>