鎂是比重很輕的金屬，具有高強度，加工性能好的優點。鎂的比重只有鋁的2/3，鈦的2/5，鋼的1/4;鎂合金比鋁合金輕36﹪，比鋅合金輕73﹪，比鋼輕77﹪，鎂的熔點為648℃。

金屬鎂粒用途工業，冶金工業的鑄造，鋼鐵脫硫，稀土合金，金屬還原。

金屬鎂錠應用集中在鎂合金生產，鋁合金生產。

煉鎂的原料主要為菱鎂礦，白云石，光鹵石，蛇紋石，海水和鹽湖。白玉石和菱鎂礦碳酸鈣鎂含量40﹪以上。 廣泛是硅熱法煉鎂的原料。菱鎂礦，光鹵石及蛇紋石都被用作電解法煉鎂。

 
  【一】回轉窯白云石生產流程
   用預熱器和回轉窯煅燒白云石，生產能力大，機械化程度高，灼減量低。 回轉窯煅燒白云石，物料在動態下煅燒，受熱均勻，不易產生過燒和生燒。煅燒時間大大縮短，同時也能獲得較高活性度的煅白。

    是以白云石，硅鐵，螢石等為原料煉鎂的一種方法，該工藝過程分為煅燒白云石，制備原料，還原和精煉四個階段。

1 將原料白云石由破碎機破碎至合格的物料30-40mm。

2 送入豎式預熱器內逐漸使白云石溫度達到900℃以上，約有30﹪白云石在預熱器內分解。然后再由液壓推桿推入回轉窯內繼續煅燒1150℃-1200℃溫度下煅燒成煅白，可根據白云石的耐磨性指數大小，熱強度高低，來控制煅燒時間，控制白云石的過燒和生燒率。 
 
3 徑冷卻機冷卻到200℃左右。

4 再經過球磨機磨成粉。

5 再徑壓球機壓成球，制球壓力 918-2914 MPa

6 經破碎后與硅鐵粉含硅75﹪和螢石粉含 氟化鈣95﹪混合均勻制球。

7 裝入耐熱不銹鋼還原罐內，置于還原爐中，在1190-1210℃及真空的1133pa-10pa真空條件下，還原成粗鎂。

8 經過溶劑精煉，鑄錠，表面處理得到成品金屬鎂錠。
   
    【二】結構組成

    回轉窯主要由傳動裝置、托輪支承裝置、托擋輪支承裝置、筒體、窯頭、窯尾以及密封裝置等組成。

    【三】回轉窯主要六部分組成

 1 上料系統；主要包括上料皮帶，上部料倉，下料管等。該系統的功能是將地面上的物料自動進入預熱器的頂部料倉。在**供料穩定的同時，結構上含要**在想預熱器本體內給料時實現安全密閉，這樣外界的冷空氣不能進入到預熱器內，預熱器中的煙氣也會通過頂部料倉外溢。

 2 預熱器本體；他是**物料預熱到900℃左右的**重要部分，它是由預熱器，懸掛裝置及耐火磚襯等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件，部分材料根據需要選用了耐熱鋼，耐熱鋼能在1000-1100℃下工作。孔外耐火磚襯結構要求密封性好，能**物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。

 3 支撐框架；它主要包括立柱，圈梁等，主要作用是承載設備的載荷。

 4 推料裝置；主要包括推頭，框架和連桿等部分，推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成，能承受高溫，借助電控和液壓系統，各個液壓推桿能按自動控制程序實現順次推料

5 回轉窯 將經過預熱器熱換后的物料推進回轉窯，并在回轉窯內完成**終的燒成工作。

    【四】粒度，溫度，保溫時間

 在粒度，煅燒溫度，保溫時間三個因素中，顆粒大小對輕燒白云石的活性度影響**，其次為煅燒溫度和保溫時間。在實際生產中白云石一般控制為10-50mm。顆粒越小，熱傳導越快，白云石分解越充分，輕燒白云石的活性越高。

 1 輕燒白云石**的煅燒工藝為；顆粒度15-33mm，溫度1000-1100℃保溫時間1-2h。

 2 進行輕燒白云石生產時，應景可能保持粒度，避免出現生燒或過燒。


 
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