我公司設計有移動式河道污泥煅燒回轉窯，移動工作方便，可燒制河道磚。

水庫淤泥，河湖，海淤泥等黏土質原料。已經成為我國當前生產陶粒的主要原料之一，由于這類黏土質原料的特殊性，如塊石雜質多，含水量偏大等，建廠設計時如考慮不當，可能會對整條生產線的運行和陶粒的質量產生較大的影響。將淤泥燒制陶粒不及可以解決清淤所產生的環境問題含可以利用燒制的陶粒取代建筑所需的骨料，填補砂石建材的不足。作為輕骨料的一種-陶粒以強度高，隔音，隔熱，保溫，耐腐蝕，耐火，抗凍等優良性能受到人們關注，符合推廣綠色建筑需要。混凝土行業中，陶粒一般用來取代混凝土中的碎石和卵石。
 
   利用污泥為主要原料70﹪-75﹪，加一些黏土，頁巖和煤矸石30﹪-25﹪，在在制粒機的基礎上，利用回轉窯烘干燒制成陶粒，污泥成為了一種不含硫，不含甲醛的環保型材料。其筒壓強度為1.0-1.**，容重為320Kg/m，吸水率≥20，確認污泥陶粒殼外致密其內成蜂窩狀。
  
   陶粒燒制一般采用回轉窯煅燒工藝，與其匹配的原料制備，污泥脫水，干化，粉磨，窯外成球，窯內成球，燒成熱工，篩選分級自動化控制。
  生產工藝流程主要是：破碎--配料--磨粉--制料--煅燒--燃料燒制--成品冷卻--篩分--包裝
 
   陶粒分類

1鋁礬土陶粒砂【石油支撐劑陶粒砂】
2黏土陶粒
3頁巖陶粒
4垃圾陶粒
5煤矸石陶粒
6生物污泥陶粒
7河底泥陶粒
8粉煤灰陶粒

    【一】陶粒回轉窯采用的是工業回轉窯
1，圓筒形的主窯體與水平呈3.8左右的傾角放置在托滾上。物料在高的一端進入窯內，在窯體做回轉運動的作用下，物料從窯尾滾落至窯頭，同時，在窯頭處，高壓風機將稻糠，鋸末，植物粉體噴入窯內，并使其成分燃燒，產生的熱量使物料發生物料和化學變化，產生膨脹現象，冷卻后即為陶粒。
2，陶粒生產線設備主要包括，原料儲存倉，降塵室，引風機，主體窯，燃料系統，控制柜等。其原料倉下部的喂料器，窯體轉速和拱燃料均為無極調速，以便調整其工藝參數在**質量的前提下獲得**的產量。

    【二】污泥陶粒回轉窯結構工作原理

 1，污泥干化   經過機械脫水后的污水處理廠污泥和河湖污泥，污泥的水份含量為70-85﹪，采用污泥干化裝置使污泥的水份含量降至35-30﹪，污泥干化裝置采用的熱源為獨立熱源和煙氣余熱，采用獨立熱源是用過一段使干化工藝完成污泥干化-過程，采用煙氣余熱余熱是通過二段式干化工藝完成污泥干化過程。

2，生料球的制備 將水份含量35-30﹪的污泥，通過3-5天的儲存，使污泥的水份含量降至25-20﹪，通過配置，攪拌后壓機壓制成生料球，壓機工作壓力為58.0-62.0 MPa  。

3，污泥生料球儲存 污泥生料球儲存3-5天后，使污泥的水份含量進一步降低至20-18﹪。

4，污泥陶粒燒制在陶粒焙燒爐內，先將污泥生料球以恒定速率從室溫增溫至190-200℃，在190-200℃保持55-60 min，然后以2-3℃/min的速率分別在加熱至**溫度1000-1100℃，在**溫度保持55-60min,然后再以2-3℃/min的速率降溫至480-500℃，過夜冷卻至105-110℃，**冷卻至室溫，完成污泥陶粒的燒制。
    

  
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