現如今鑄鐵焊接平臺已然成為行業關注焦點，自然高質量的鑄件到成品肯定更將成為企業的重中之重，所以，對鑄件工作面不得有氣孔的約束限制也越來越嚴格。

因鑄鐵焊接平臺是應用于動力機械設備的裝配、調試、焊接、鉚焊用的基準還可以固定機械設備而用的，因此需要的生產鑄鐵焊接平臺廠家來生產和銷售，才能把控產品**的質量和價值！

鑄鐵焊接平臺鑄件表面出現的氣孔因為其成因不同，又可以分為兩大類：鑄鐵焊接平臺及鑄鐵件中的鐵液與鑄型之間或鐵液內部發生化學反應所產生的氣孔，稱為反應性氣孔，它們常分布在鑄鐵T型槽平臺或鑄鐵件表面皮下 1~3mm 處，所以通稱皮下氣孔

  皮下氣孔的形成于鐵液 - 鑄型界面處的化學反應有關。在高溫鐵液作用下，鑄型中的水分被蒸發，粘土中的結晶水分解，產生大量水蒸氣。一般認為，皮下氣孔主要是鑄鐵焊接平臺中的鐵液 - 鑄型界面上的化學反應析出氣體過程中產生的。經鎂處理的球墨鑄鐵鐵液澆入鑄型后，更易與型中水蒸氣產生皮下氣孔。

那么又有什么方法可以防&止鑄鐵焊接平臺及鑄鐵件析出性氣孔呢？

  防&止鑄鐵焊接平臺及鑄鐵件析出性氣孔的方法根本的是減少鐵液的吸氣量，其次是將它含有的氣體排出或阻止氣體析出。如廢鋼應經清理滾筒除銹；焦炭、鐵料應在露天堆放；爐襯、澆注工具充分烘干；孕育劑應烘烤后加入；提&高澆注溫度；提&高鑄鐵焊接平臺及鑄鐵件的冷卻速度等。

  通過以上解析，不難得出以下結論：不論哪種形式的氣孔的產生形成與鑄鐵焊接平臺工作面上，都是越來越不被認可的鑄造缺陷。通過技術工作人員參照鑄造理論依據，同時結合二十多年的實戰經驗，不斷創新提&高，從更大程度上避免氣孔的形成，從而提&高鑄鐵焊接平臺鑄件質量，勢必成為鑄造行業的生產和銷售的主流。

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