鋁合金是工業生產中應用非常廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中都占有十分重要的地位。尤其是在型材業，鋁型材約占據行業總量的30%，為交通運輸、機械制造、耐用消費品等領域提供了性能優越的原材料。采用鋁合金材料加工出的型材具有良好的導電性、導熱性、非磁鐵性和抗腐蝕能力，另外這類材料還易于成形和加工，并具有可回收性。鋁合金型材的加工要經過成形加工、表面處理和裝飾加工三個主要工序。下面，我們將對其過程進行一下簡單的介紹。

**道：成形加工

鋁合金型材的成形加工方法主要包括兩大類，一類是擠壓法，另一類是軋制法。

擠壓法是國內企業應用zui為普遍的一種成形方法，其又包括正擠壓、反擠壓、正反向聯合擠壓等不同的分類。鋁合金型材加工主要采用的是正擠壓法。這種方法的操作過程是將鋁合金錠放入端部開有莫孔的擠壓筒中，加熱之后，在擠壓軸的巨大壓力作用下，使鋁合金由模孔出，從而得到與模孔尺寸形狀均的擠壓制品。具體的操作細節會因材料的品種、規格、供應狀態、質量要求、工藝方法及設備條件等不同因素而存在一定的差異。

軋制法使用并不多，一般僅是在需要大批量，并且對尺寸和表面質量要求不高的中、小規格棒材和斷面形狀簡單的型材時，才會使用到這種方法。

道：表面陽極氧化處理

表面陽極氧化處理是利用電解原理，將目標金屬作為陽極，置于電解質溶液中并進行通電。這樣，陽極金屬會置換電解液中的氫氣，從而產生一層致密金屬氧化膜的處理方法。而鋁合金材料經過表面陽極氧化處理后得到的人工氧化膜層比自然形成氧化膜要厚得多。

鋁合金材料表面的氧化膜成分為三氧化二鋁，這種物質本身是非常堅硬、致密的，但是在其結晶中存在著缺陷。將鋁合金作為陽極，浸入酸溶液中，電解液會由氧化膜的缺陷中浸入膜內，對氧化膜進行局部溶解，并在型材表面形成大量小孔，使電流可以由此通過，氧化更深層的金屬鋁。這樣，氧化就可以向更加縱深的方向發展。因此，形成的氧化膜厚度大大超過了自然形成的氧化膜。

形成氧化膜以后，還要對電解液溶解造成的小孔進行“封孔”處理。“封孔”有高溫水封閉、無機鹽封閉和有機封閉三種方法。zui終得到的型材表面呈銀白色，并具有較高的表面硬度，較強的耐磨性和耐腐蝕性。而且，這層光滑、致密的膜層也為下一步的著色處理創造了理想的條件。

第三道：表面著色處理

想要獲得各種鮮艷的色彩，就要對鋁合金型材進行表面著色處理。經陽極氧化后的鋁型材，可以著色，其方法有自然著色法、電解著色法、化學浸漬著色法和涂漆法等。生產中，使用zui多的是自然著色法和電解著色法。

自然著色法是與陽極氧化同時進行的，通過控制鋁合金成分和電解液成分來實現著色。實際生產中，自然著色一般都采用有機酸作為電解液，并加入少量硫酸以調節PH。而電解著色法與電鍍原理類似，就是將鋁合金浸入單一金屬鹽或多種金屬鹽的水溶液中，進行二次電解。在電流作用下，金屬陽離子滲入氧化膜的孔隙中，并沉積在孔底。光線在這些金屬離子上發生漫反射，從而使氧化膜產生青銅色系、棕色系、灰色系以及紅、青、藍等色調。

無論是哪種著色方法，其發生的反應均為化學反應，過程主要通過人工來操作。

本文由浩克網絡部原創