液氬常壓儲罐
液氬常壓儲罐是用來儲存液態低溫氬氣的常壓雙金屬平底儲罐，一般都是雙金屬結構，中間用珠光砂來填充絕熱，**內罐液氬的低溫狀態，使液態氬氣不易蒸發
產品詳情
配置參數
容積：200~50000m3
工作壓力：10Kpa~50Kpa
絕熱方法：雙層壁粉末堆積絕熱。
基本類型：地上設置式、高臺式。
貯存介質
液氮、液氧、液氬、液態乙烷、乙烯等；
工藝流程系統
安全排放系統
內槽安全管線：
儲罐需設置完善的安全系統。內槽壓力除手動放空和自動放空閥進行自動控制外，還需設置雙套呼吸閥并通過三通閥進行切換使用。當內槽壓力達到24KPa時，
呼吸閥呼氣；
當內槽壓力降到-0.5KPa時，呼吸閥吸氣。工作時，兩只呼吸閥必須**有一套開啟，以避免出現設備損壞和人身傷亡事故。吸氣只是在萬不得已的情況下工作，在正常情況下頂部氣壓過低，只要通過自增壓系統補氣即可。
內罐頂部所引出的管道均采用不銹鋼波紋補償器進行溫差應力補償，波紋管設置在外槽上。
外槽安全管線：
外槽頂部需設置外槽緊急泄放裝置（通徑為DN250）和外槽呼吸閥（通徑為DN150），確保夾層壓力在一定范圍內和設備的安全。
進液系統
進液管線：
由空分裝置區送出來的低溫液體，通過管道送至儲罐，在進入儲罐前分為2路（頂部和底部兩種進液方式）進入儲罐儲存。
本項目兩臺常壓儲罐進液系統全部為雙路進液，即每臺儲罐均和兩套空分相連，儲罐與每套空分相連的進液系統相互獨立，每支進液系統都有上進液和下進液，**兩套空分同時進液時，不會發生沖突。
進液口預留三期空分進液口，并安裝截止閥。
頂部和底部進液管線均設置有截止閥控制；到貯罐底部進液管線采用環型噴淋裝置，以**在*次進液時內罐均勻冷卻，避免局部溫差應力過大。
充裝系統
排液管線：
儲罐內液體通過底部的排液口排出，排液管線上設置DN150根部低溫截止閥，出根部截止閥后分成兩路，分別設置一DN150低溫截止閥，連接兩臺泵的進口。
槽車管線：
儲罐內液體通過底部DN40的排液口排出，排液管線上設置雙低溫截止閥，并設置有快速充裝接頭，以便槽車連接，
排液管線在設備內部還設置氣封結構，并由內槽底板下引出，可**液體排盡；為便于泵的預冷及啟動，排液口設置了防渦流結構，可避免泵的氣蝕。
放空系統
內槽放空管線：
當內罐頂部壓力達到20KPa時，自動調壓閥PCV1開啟，氣體放空。當槽內壓力15Kpa時，自動調壓閥（PCV1）關閉；
如果壓力繼續升高至24KPa時，呼吸閥S1（DN150）開啟（V3為常開閥），快速排空泄壓.貯罐壓力下降，當24KPa時S1閥關閉。此時也可通過手動放空閥V4（DN50）高空就地排放；
儲罐的放空一般通過自動放空閥（PCV1）對其內部壓力進行自動控制。
自增壓系統
儲罐設置了自增壓系統。儲罐內壓力降低，達到5KPa時，增壓控制閥PCV2開啟，增壓系統給貯罐增壓，當壓力達到10 KPa 時，控制閥PCV2關閉；若出現意外故障，壓力繼續下降至-0.5KPa時，呼吸閥吸氣，控制排液泵管線系統中的控制閥關閉并停泵，停止排液。
夾層氮封
夾層充氮管線：干燥氮氣通過自力式調節閥調節后進入儲罐夾層空間且維持正壓狀態（小于0.8KPa），以避免潮濕空氣進入，維持珠光砂良好的絕熱性能。
夾層氮氣氣消耗量為＜10m3/h
其它管線
泵后回流管線：
儲罐設置雙路泵后回流管線，分別安裝根部閥，各自獨立。回流管線上設置根部閥,泵后回流管線引出管道穿出外罐至根部閥部分采用高真空絕熱管，根部閥至泵部分用保冷管，**限度地減少冷損。
DN15儲罐氣、液相管：儲罐設置1套氣、液相引出管，并分別設置根部閥。
DN15測滿口：儲罐設置DN15的測滿口。
液位、壓力指示系統：為了便于觀察儲罐液位和壓力，操作平臺上設置有就地儀表液位計和壓力表，可直接對內槽液位、內槽壓力以及夾層氮氣壓力進行監控。同時內槽液位、內槽壓力通過差壓變送器和壓力變送器分別將差壓信號和壓力信號傳送至中控室，實現中控室遠程監控。
蘇州杜爾是一家三類壓力容器生產企業、高新技術企業、ISO-9000認證企業
產品服務：
1、大型常壓低溫液體儲罐（貯槽）、LNG儲罐 、LNG全容罐
2、水浴式汽化器、空溫室汽化器
3、低溫真空儲罐（貯槽）、LNG真空儲槽、真空粉末儲槽
4、LNG加氣站（加注站）、LNG汽化站、燃氣供氣系統
5、調壓計量加臭撬、卸車增壓撬、儲罐增壓撬、LNG汽化綜合撬
6、PSA制氮機、VPSA制氧機、氣體純化裝置、空壓站
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