1、有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器去除固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

解吸當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入

1、蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性，即再生。

2、熱風(fēng)干燥及冷卻：用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80—90%的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25攝氏度左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

3、有機(jī)溶劑回收：利用有機(jī)溶劑露點(diǎn)溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

4、凝水凈化：為**冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

5、連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、再生交替連續(xù)使用。

6、再生周期：再生周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行再生。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附再生周期。

設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

1、此設(shè)備工作運(yùn)行過程中是禁止打開檢修門，如要檢修關(guān)閉風(fēng)機(jī)后進(jìn)行。

2、設(shè)備使用一個(gè)月應(yīng)檢查設(shè)備內(nèi)部。

（1）檢查活性炭過濾盒是否有破裂、損壞，否則應(yīng)給予修正。

（2）檢查設(shè)備外部是否有損傷，破裂，否則應(yīng)給予修正。

（3）檢查設(shè)備門螺絲是否松脫，否則需給予修正。

3、不可用水沖洗設(shè)備內(nèi)部。

4、非工程技術(shù)人員，請勿自行改裝，以免發(fā)生不能正常工作。

每三個(gè)月更換一次活性炭

吸當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入