1．耐磨高錳鋼鑄件的固溶熱處理——水韌處理耐磨高錳鋼的鑄態組織中有大量析出的碳化物，因而其韌度較低，使用中易斷裂。
高錳鋼鑄件固溶熱處理的主要目的，是消除鑄態組織中晶內和晶界上的碳化物，得到單相奧氏體組織，提高高錳鋼的強度和韌度，擴大其應用范圍。耐磨鋼
要消除其鑄態組織的碳化物，須將鋼加熱至1040。C以上，并保溫適當時間，使其碳化物固溶于單相奧氏體中，隨后快速冷卻得到奧氏體固溶體組織。這種固溶熱處理又稱為水韌處理。

(1)水韌處理的溫度：水韌溫度取決于高錳鋼成分，通常為1050～1100。C。含碳量高或者合金含量高的高錳鋼應取水韌溫度的上限，如ZGMnl3鋼和GXl20Mnl7鋼。但過高的水韌溫度會導致鑄件表面嚴重脫碳，并促使高錳鋼的晶粒迅速長大，影響高錳鋼的使用性能。圖ll-25為高錳鋼在1100。C保溫2h后鑄件表面碳和錳元素的變化。

-(2)加熱速率：高錳鋼比一般碳鋼的導熱性差，高錳鋼鑄件在加熱時應力較大而易開裂，因此其加熱速率應根據鑄件的壁厚和形狀而定。一般薄壁簡單鑄件可采用較快速率加熱；厚壁鑄件則宜緩慢加熱。為減少鑄件在加熱過程中變形或開裂，生產上常采用預先在650。C左右保溫，使厚壁鑄件內外溫差減小，爐內溫度均勻，之后再快速升到水韌溫度的處理工藝。圖ll—26為典型高錳鋼件的熱處理工藝規范。

(3)保溫時間：保溫時間主要取決于鑄件壁厚，以確保鑄態組織中的碳化物溶解和奧氏體的均勻化。通常保溫時間可按鑄件壁厚25mm保溫lh計算。圖ll—27為保溫時間對高錳鋼表面脫碳層深度的影響。

(4)冷卻：冷卻過程對鑄件的性能指標及組織狀態有很大的影響。圖11—28為不同冷卻條件下高錳鋼的組織。
水韌處理時鑄件入水前的溫度在950。C必上，以免碳化物重新析出。為此，鑄件從出爐到A水時間不應超過30s；水溫保持在30。C以下．淬火后**水溫不超過60。C。水溫對高錳鋼力學性能的影響見表11—17，水溫較高時高錳鋼的力學性能顯著下降。水韌處理時水量須達到鑄件和吊欄重量的8倍以上，若用非循環水需定期增加水量．**使用水質干凈的循環水或采用壓縮空氣攪動池水。用吊籃吊淬時，可采用擺動吊籃的方式加速鑄件的冷卻。

高錳鋼水韌處理多用臺車式．熱處理爐。鑄件人水常用自動傾翻或吊籃吊淬方式。前者對大件及形狀復雜的薄壁件易引起變形，淬火后鑄件從水池中取出也較為困難；后者淬火后取出鑄件方便，但吊籃消耗大。

2＆#8226;耐磨高錳鋼鑄件的鑄態余熱熱處理 為縮短熱處理周期，可利用鑄態余熱進行高錳鋼水韌處理。其工藝為：鑄件于ll00～1180。C時自鑄型中取出，經除芯清砂后，鑄件溫度允許冷卻到900～1000。C，然后裝入加熱到l050。1080。C的爐內保溫3～5h后水冷。該處理工藝簡化了熱處理工藝，減少了鑄件在型內的冷N啪3,但ue產操作上有一定難度。表11—18為不同熱處理工藝的高錳鋼試樣的力學性能。

3．耐磨高錳鋼鑄件的沉淀強化熱處理 耐瞎高錳鋼沉淀強化熱處理的目的，是在加入適量碳化物形成元素(如鉬、鎢、釩、鈦、鈮和鉻)的基礎上，通過熱處理方法在高錳鋼中得到一定數量和大小的彌散分布的碳化物相質點，強化奧氏體基體，提高高錳鋼的抗磨性能。但這種熱處理工藝較復雜，并使生產成本增加。

4．水韌處理后高錳鋼的金相組織
高錳鋼經水韌處理后，如碳化物消除，則為單一奧氏體組織(見圖lI-30)。這樣的組織，只有在薄壁鑄件上才可能得到。通常允許奧氏體晶粒內或晶界上有少量碳化物。高錳鋼組織中的碳化物，按其產生的原因分為三種：其一為未溶碳化物，是水韌處理未能溶解的鑄態組織中碳化物；其二是析出碳化物，是因為水韌處理時冷卻速度不夠高，在冷卻過程中析出的；第三種是過熱碳化物，是因水韌處理時加熱溫度過高而析出的共晶碳化物。前兩種碳化物，可通過再次熱處理予以消除，過熱產生的共晶碳化物則不能借再次熱處理消除。由于共晶碳化物超標而判定不合格的鑄件，只能報廢，不允許再次熱處理。

5．耐磨中鉻鋼鑄件的熱處理 耐磨中鉻鋼鑄件熱處理的目的，是得到高強韌性和高硬度的馬氏體基體組織，以提高鋼的強度、韌度及耐磨性。
耐磨中鉻鋼因含有較多的鉻元素而具有較高的淬透性，通常經950～1000。C奧氏體化，后在空氣中淬火。
及時回火是必要的。為了**獲得較高的硬度并避免回火脆性，通常經200～300。C的回火。

6．耐磨低合金鋼鑄件的熱處理 耐磨低合金鋼鑄件依合金成分及含碳量不同而采用水淬、油淬及空淬熱處理，某些工況下使用的珠光體耐磨鋼則采用正火+回火的熱處理方式。相應的牌號參見本手冊第7章7．3節。
耐磨低合金鋼鑄件通常采用850～950。C淬火，200～300。C回火，以獲得高強韌性、高硬度的馬氏體基體，提高鋼的耐磨性。