目前，對于耐磨板除塵灰的還原回收利用的主要方式之一是將其造成含碳球團塊后加入到高溫爐中進行還原回收，以期得到鐵合金或金屬化球團或直接進入耐磨板母液。耐磨板除塵灰造球團塊是為了能使除塵灰能順利加入到冶煉爐冶煉，防止揮發(fā)損失以提高回收率并**還原劑與金屬氧化物的充分接觸，且增加冶煉時爐料的透氣性。對于除塵灰團塊，抗壓強度是其性能的一個重要指標，球團塊需要足夠強度以**搬運、存儲、運輸入爐裝料及高溫冶煉等過程不會破碎粉化。

科研工作者采用冷固結成型法對耐磨板除塵灰進行造塊，在微機控制電子式試驗機上進行抗壓強度測試。通過單因子實驗，研究悶料時間、持壓時間和球團失水各因素對團塊強度的影響規(guī)律。并設計正交實驗研究了石墨粉、水分、蔗糖和團壓壓力4個因素對球團強度影響的主次性。

結果表明，悶料步驟對耐磨板除塵灰冷固結成型至關重要，球團失水對提高球團強度作用顯著，持壓時間對球團強度也有一定程度的影響；石墨粉等對團塊抗壓強度影響大小順序為：水分＞蔗糖＞石墨粉＞團壓壓力。并且得到**配比：配加水分為13%、蔗糖為13%、石墨粉為11%，團壓壓力為30MPa，此時球團可獲得27MPa以上的抗壓強度。