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設備描述：
※雙臺面互換加工，一工位加工，二工位撿板待料，交替加工減少工作周期中的待機時間。
※數(shù)控開料、銑形、雕刻、鏤空等工序一氣呵成，既可實現(xiàn)定制櫥柜、衣柜的生產(chǎn)加工，又可實現(xiàn)高端吸塑門板造型加工，解決各種復雜工藝需求。
※機器控制界面設計人性化，機器動作敏捷迅速，效率高，幫您提高產(chǎn)能。
※該產(chǎn)品采用CC大功率自動換刀主軸、臺灣新代伺服驅動系統(tǒng)和日本新寶行星減速機、法國施耐德電器元件等進口部件，性能穩(wěn)定。
※斗笠式伺服刀庫12把刀，可有效減少換刀時間。
※臺面為真空吸附臺面，可強力吸附不同面積的材料。
**部分：設備配置信息
品牌：德沃德自動化（DWD）
型號：NA-48L雙工位圓盤刀庫加工中心
部分 設備配置清單
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臺灣臺達NC200 CNC控制系統(tǒng) 通過數(shù)字網(wǎng)絡整合驅動器，避免高速脈沖命令遺失問題，準確傳送高精度命令。預讀加工路徑進行進給率規(guī)劃，減少不必要的降速，縮短加工時間；斷點繼續(xù)功能方便客戶在斷點處繼續(xù)加工。
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機頭配置 9KW 自動換刀主軸**轉速 24000r/min
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絲杠 臺灣TBI絲杠，精度可達0.03mm
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臺灣PMI原裝直線導軌，中預壓精密滑塊，可增加線性滑軌的使用壽命。 |
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日本新寶行星減速機，體積小，傳動效率高，高精度，高扭矩，低背隙。 |
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原裝高精度德國亨利安斜齒條傳動，M1.5，速度快，精度高，材料耐磨性強 |
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海浦蒙特11kw變頻器，低速轉矩控制精度高，抗干擾能力強，自動識別電機參數(shù)，**系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全性 |
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主要電器部件采用法國施耐德電器，抗干擾能力強，信號更穩(wěn)定 |
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斗笠式伺服刀庫 標配12 把刀，可有效減少換刀時間
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真空吸附臺面，采用優(yōu)質(zhì)PVC板材制作，耐磨、耐火防變形 |
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限位保護裝置 |
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高剛性機體結構設計，并經(jīng)材料應力分析及熱處理，十幾臺精度不變形，底座由數(shù)控龍門五面一體加工完成，以**機體所有相應的幾何公差標準，**重大切削時龍門強度和加工的精度 |
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自動注油泵。 |
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自動對刀儀 |
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序號 |
明 細 |
機 型 |
單位 |
數(shù) 量 |
備 注 |
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1 |
工具箱 |
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個 |
1 |
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2 |
ISO30刀柄 |
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支 |
12 |
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3 |
彈簧夾 |
Ф12.7 |
個 |
12 |
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4 |
內(nèi)六角扳手 |
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套 |
1 |
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5 |
開口扳手 |
36-41mm |
把 |
1 |
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6 |
Y型扳手 |
ER32 |
個 |
1 |
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7 |
十字花、一字扳手 |
150mm |
個 |
1 |
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第三部分：機器參數(shù)
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技術參數(shù) |
NA-48L |
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有效行程范圍 |
1300*5460*200mm |
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臺面尺寸 |
1220*2440mm*2 |
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工件高度 |
150mm |
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位移速度 |
60*60*15m/min |
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傳動形式 |
齒條、導軌 |
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臺面結構 |
雙層真空吸附臺面 |
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主軸功率 |
9KW |
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主軸轉速 |
24000r/min |
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設備凈尺寸 |
6320*2850*2150mm |
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運行功率 |
25kw |
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刀庫形式 |
斗笠式 |
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刀庫容量 |
12s |
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驅動系統(tǒng) |
臺灣臺達/臺灣新代 |
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工作電壓 |
AC380/3PH/50HZ |
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整機重量 |
3300kg |
第四部分 服務：
1. 售前服務：
免費提供產(chǎn)品的功能、適用行業(yè)、技術參數(shù)、產(chǎn)品價格等咨詢服務。
為客戶推薦合適的數(shù)控設備及板式家具生產(chǎn)線搭配方案。
2. 售中服務
客戶來廠考察時免費提供車接車送服務。配備專業(yè)人員對產(chǎn)品做詳細全面的講解，
解答客戶提出的有關產(chǎn)品的疑慮和不清楚之處。免費為客戶提供現(xiàn)場加工演示、打樣、
參觀老客戶生產(chǎn)工廠等
3. 設備安裝和調(diào)試
設備到達用戶后，供方技術工程師到達用戶處進行安裝、調(diào)試培訓。
請用戶在工程師到達現(xiàn)場前，將準備工作就緒。如：卸貨設備、設備場地、電源、電腦，設備調(diào)試完后請用戶驗收。
4. 培訓
受訓人要固定，認真學習。供貨方將對客戶進行編程、操作、加工和日常維護方面的培訓學習。
供貨方技術工程師不定期對客戶進行回訪，與客戶進行機器操作、產(chǎn)品加工方面的技術交流，用戶可以隨時以電話和郵件的形式，咨詢我公司任何問題。
5. 售后服務
公司提供終身免費技術、軟件培訓。
整機免費保修一年，終身上門維護。
故障報修，10分鐘內(nèi)響應，2小時內(nèi)明確回復，48小時內(nèi)上門處理，整個故障處理完成不超過72小時。
第五部分 機加工、檢測整個流程
1、鋼板整體航架式焊接機身
2、龍門刨床粗加工
3、內(nèi)應力消除處理：
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龍門橫梁和側臂回火（燜火）熱處理
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床身振動時效處理
4、精加工：
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應用進口五面體加工中心（母機），一次性定位、裝夾固定機身；
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整體精密銑 X、Y、Z 三軸雙向導軌、齒條的安裝基準面；
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完成基準面加工后，在同一定位精度下，進行 X、Y、Z 三軸雙向導軌、齒條的安裝基準面定位銷孔、固定安裝孔和螺絲孔的一次性加工完成。
5、轉入裝配工序、組裝
6、質(zhì)檢工藝
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精密平尺和百分表：檢測 X、Y、Z 三軸直線度
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精密平尺、百分表、水平儀、激光干涉儀檢測 X、Y、Z 兩導軌之間的平行度
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精密角尺、百分表、檢具、球桿儀：檢測 X、Y、Z 三軸導軌垂直度
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百分表、檢具：主軸垂直度檢測
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檢具、百分表、精密角尺：檢測 X、Y、Z 齒條和絲桿與相應線性軸線（導軌）的平行度和垂直度
7、噴漆、包裝
8、出廠
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