袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱(chēng)為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。[1][2]

袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖：

袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。

袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)袋式除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋式除塵器的特性之一，也是袋式除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。

2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁袋）。

3、按袋的過(guò)濾方式分為：外濾式及內(nèi)濾式。

濾料用纖維，有棉纖維、毛纖維、合成纖維以及玻璃纖維等，不同纖維織成的濾料具有不同性能。常用的濾料有208或901滌綸絨布，使用溫度一般不超過(guò)120℃，經(jīng)過(guò)硅硐樹(shù)脂處理的玻璃纖維濾袋，使用溫度一般不超過(guò)250℃，棉毛織物一般適用于沒(méi)有腐蝕性；溫度在80-90℃以下含塵氣體。

⑴除塵效率高，一般在99%以上，除塵器出口氣體含塵濃度在數(shù)十mg/m3之內(nèi)，對(duì)亞微米粒徑的細(xì)塵有較高的分級(jí)效率。

⑵處理風(fēng)量的范圍廣，小的僅1min數(shù)m3，大的可達(dá)1min數(shù)萬(wàn)m3，用于工業(yè)爐窯的煙氣除塵，減少大氣污染物的排放。

⑶結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維護(hù)操作方便。

⑷在**同樣高除塵效率的前提下，造價(jià)電除塵器。

⑸采用玻璃纖維、聚四氟乙烯、P84等耐高溫濾料時(shí)，可在200℃以上的高溫條件下運(yùn)行。

⑹對(duì)粉塵的特性不敏感，不受粉塵及電阻的影響。

我國(guó)袋式除塵器應(yīng)用技術(shù)的水平有很大提高，袋式除塵器在我國(guó)各行業(yè)已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用。在鋼鐵、有色冶金、建材、化工行業(yè)的爐窯煙氣凈化中，遇到的各種復(fù)雜環(huán)境和不利因素，都被一一克服，袋式除塵技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。

我國(guó)高爐煤氣袋濾凈化在世界上率先實(shí)現(xiàn)全干法工藝，且在大型高爐普遍推廣應(yīng)用，凈煤氣含塵量10mg/Nm3，無(wú)論就應(yīng)用的數(shù)量，還是技術(shù)成熟方面，都處于**地位。

長(zhǎng)期以來(lái)新型干法水泥窯頭、窯尾煙氣除塵普遍采用電除塵器，近幾年新建的新型干法水泥窯則全部采用袋式除塵器，這兩年僅5000～12000t/d 規(guī)模的水泥窯就有數(shù)百條，工藝線全部采用袋式除塵器，煙塵排放濃度一般20mg/m3，甚至在10mg/m3以下。袋式除塵技術(shù)在燃煤電廠鍋爐煙氣除塵應(yīng)用越來(lái)越多，濾袋平均使用壽命3 年左右，也有的超過(guò)4 年，**長(zhǎng)達(dá)到分別達(dá)到90 個(gè)月和73 個(gè)月。用于300MW 機(jī)組的袋式除塵器已很普遍，與2X660MW 機(jī)組配套的脫硫、脫硝除塵一體化的袋式除塵機(jī)組將要投入運(yùn)行。

內(nèi)容選自產(chǎn)業(yè)研究報(bào)告網(wǎng)發(fā)布的《2013-2018年中國(guó)工業(yè)除塵器行業(yè)全景調(diào)研及投資戰(zhàn)略咨詢報(bào)告》

2011 年我國(guó)袋式除塵技術(shù)的發(fā)展體現(xiàn)在主機(jī)、濾料、自動(dòng)控制的質(zhì)量和技術(shù)水平普遍提高，耐高溫、耐腐蝕特種纖維和濾料的研究、開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)等方面取得突破，高端纖維的國(guó)產(chǎn)化帶動(dòng)國(guó)產(chǎn)高端濾料的發(fā)展。PTFE纖維、PPS纖維、聚酰亞胺纖維和芳綸纖維的國(guó)產(chǎn)化，使原來(lái)進(jìn)口濾料占據(jù)主要市場(chǎng)的垃圾焚燒尾氣凈化、燃煤電廠鍋爐、水泥窯尾、窯頭、鋼鐵等行業(yè)的袋式除塵器使用國(guó)產(chǎn)濾料比例越來(lái)越高，高端濾料的國(guó)產(chǎn)化率顯著提高。上海凌橋等廠家的PTFE纖維、四川得陽(yáng)新材、江蘇瑞泰的PPS纖維、煙臺(tái)泰和新材和上海圣歐等公司生產(chǎn)的芳綸1313 纖維都已大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)能力已能滿足國(guó)內(nèi)市場(chǎng)需求，有些纖維產(chǎn)品的質(zhì)量已達(dá)到國(guó)際品牌的水平。上海尚泰環(huán)保配件有限公司自行研發(fā)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的STF系列滑動(dòng)閥片式脈沖閥，在實(shí)際工況中應(yīng)用取得很好使用效果，已批量生產(chǎn)，并參與國(guó)際市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)。聚酰亞胺（P84）纖維的國(guó)產(chǎn)化也取得一定的進(jìn)展，2011 年已小量試產(chǎn)和工業(yè)化試用。自主開(kāi)發(fā)的玄武巖和玻纖改性纖維都取得較大發(fā)展。袋式除塵器對(duì)于煙氣的高溫、高濕、高濃度以及微細(xì)粉塵、吸濕性粉塵、磨啄性粉塵、易燃易爆粉塵有了更強(qiáng)的適應(yīng)性，在加強(qiáng)清灰、提高效率、降低消耗、減少故障、方便維修方面達(dá)到了更高的水平。袋式除塵技術(shù)開(kāi)發(fā)和創(chuàng)新具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（1）袋式除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)大型化（如處理煙氣量200 萬(wàn)m3/h 以上），適應(yīng)大型燃煤鍋爐機(jī)組和鋼鐵、水泥爐窯的煙氣凈化。

（2）低阻、高效袋式除塵器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，適應(yīng)國(guó)家節(jié)能減排的需要。

（3）以強(qiáng)力清灰為特征的脈沖技術(shù)升級(jí)，滿足長(zhǎng)濾袋（7~8 米以上）清灰要求。

（4）開(kāi)發(fā)出氣流分布技術(shù)和計(jì)算機(jī)數(shù)字模擬技術(shù)，滿足大型袋式除塵器合理氣流分布，延長(zhǎng)濾袋使用壽命的要求。

（5）特殊濾料中PPS、PTFE、#聚酰亞胺和芳綸國(guó)產(chǎn)纖維的開(kāi)發(fā)，滿足電廠、鋼廠、水泥廠和垃圾焚燒煙氣凈化的復(fù)雜工況對(duì)濾料的要求。

（6）脫酸加除塵的復(fù)合式袋式除塵器的研發(fā)和應(yīng)用，滿足干法脫酸除塵工藝的需求。

（7）脈沖閥性能和質(zhì)量的技術(shù)升級(jí)，適應(yīng)袋式除塵器高強(qiáng)度清灰和穩(wěn)定運(yùn)行的要求。

（8）PLC、DCS 控制技術(shù)升級(jí)和模塊化產(chǎn)品，可分別滿足大型和中、小型除塵系統(tǒng)的控制要求。

主要有：

1、氣體清灰：氣體清灰是借助于高壓氣體或外部大氣反吹濾袋，以清除濾袋上的積灰。氣體清灰包括脈沖噴吹清灰、反吹風(fēng)清灰和反吸風(fēng)清灰。

2、機(jī)械振打清灰：分頂部振打清灰和中部振打清灰（均對(duì)濾袋而言），是借助于機(jī)械振打裝置周期性的輪流振打各排濾袋，以清除濾袋上的積灰。

3、人工敲打：是用人工拍打每個(gè)濾袋，以清除濾袋上的積灰。