沖裁力：30Tons
沖程范圍：50-250mm
裁斷面積：510*1250mm
電機功率：2.2kw
機械尺寸：1980*950*1380mm
機械重量：1600kg
(亦可按客戶要求訂做各尺寸/噸位)
液壓裁斷機就裁沖力怎么計算？
液壓裁斷機在沖裁過程中,指沖裁力、卸料力、推件力和頂件力的總稱是沖壓力.選擇沖壓設備的主要依據是沖壓力,這也是設計模具所必須的要的數據.
1．沖裁力的計算
《沖裁力》就是沖裁過程中凸模對板料施加的壓力,它是隨著凸模切入材料的深度而變化的.沖裁力F沖一般可按下式來計算：
F沖＝KLtτ
式中 F沖——沖裁力,N；
K——系數；考慮到沖裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙之波動（數值的變化或分布不均）、潤滑情況、材料力學性能與厚度公差的變化等因素而設置的安全系數,一般是取1.3.
L——沖裁周邊總長,mm；
t——材料厚度,mm；
τ——材料抗剪強度,MPa；
當查不到抗剪強度τ時,可用抗拉強度σb代替τ,這時取K＝1的近似計算法計算.即
F沖＝Ltσb
式中 σb——材料的抗拉強度,MPa.
2．卸料力、推件力和頂件力的計算
板料經沖裁后,,卸料力：就是從凹模上刮下材料所需的力；,推件力就是從凹模內向下推出制件或所需的力；頂件力就是從凹模內向上頂出制件所需的力.如圖2.7.1所示.在實際生產中一般采用經驗公式計算：
卸料力 F卸＝K卸F沖
推件力 F推＝nK推F沖
頂件力 F頂＝K頂F沖
式中 F沖——沖裁力,N；
K卸——卸料力系數,其值見表2-18
K推——推件力系數,其值見表2-18；
K頂——頂件力系數,其值見表2-18；
n——積聚在凹模內的制件或廢料數量（n＝h/t）；h是為直壁刃口部分的高的；t為材料厚度.
液壓裁斷機操作時注意事項：
1》裁刀設定時，一定是要先放松設定手輪的，就使設定桿接觸到裁斷點控制開關否則裁刀設定開關轉至ON的時候，不然無法產生設定的動作的。
2》在工作時裁刀要盡量置于上壓板之中央位置的，免得造成機械之單邊的磨損，就會影響其壽命。
3》在更換新裁刀的時候，如高度不一樣時，就要按照設定方法去重新設定的。
4》在裁斷動作的時候，手就要請離開裁刀或斬板的，嚴禁用手去扶助刀模而來裁斷的，免得危險。
5》操作人員如需暫離位置的時候，就請務必要關掉馬達開關的，免得他人的不當操作而損壞了機臺。
6》請避免超負荷使用免得損壞機器而減少其使用的壽命了。
安全事項：
①、為確保安全，在作業時嚴禁將手及身體其它的部位伸進沖裁區域之內，維修保養前是必須關閉電源的，并在沖裁區墊入木塊或者其它的硬物，以此防止泄壓后上壓板會失控，造成意外人身傷害。 ②、特殊情況下，在需要上壓板立即回升的時候，可按復位按鈕即可，停止的時候，按下電源剎車按鈕（紅色按鈕），整機系統就要立即停止運作的。
③、操作時必須雙手擊上壓板上的兩個按鈕，不得隨意改單手的，或者是腳踏操作。 保養： 經常保持機內的清潔，濾油網每月清洗一次，液壓油每年換一次，工作前應注意檢
查機內的油位，當規定的液面時應要補充與機內同一牌號的液壓油，是不得混合使用的。在裁料的時候，應要把工件放在工作區的中央的，以使機床各處受力是均勻的，從面來延長機床的使用年限的。
一、 機器安裝 1、將機器水平固定在平整的水泥地面上，檢查機器各部分的零件是否完好牢固的，線路是否是暢通有效的。
2、清除上壓板和工作臺面上的污漬雜物的。
3、往油箱注入68＃或者是46＃抗磨液壓油，油面不得少于濾油網上方25mm.
4、接入380V三相電源，然后按下油泵起動按鈕，調整并且保持電機轉向與箭頭方向是的。
二、 操作說明
1、*先將裁斷深度控制器（微調旋鈕）左旋為零。
2、打開電源開關，按下油泵起動按鈕，空載運轉兩分鐘之后，觀察系統是否正常。
3、將推拉板，膠板，工件，刀模就按先后順序疊放在工作臺的中部。
4、對刀模（刀模設定）。
①、松開對刀手柄，接著自然落底并且鎖緊。
②、開關右旋，準備試裁。
③、雙擊綠色按鈕，去進行試裁，沖裁深淺是由微調控制的。
④、微調：轉動微調按鈕，左旋是減淺，右旋就是加深。
⑤、行程調節：旋轉上升高度控制器，如右旋行程增加了，左旋行程就會減少了，行程可在 50-200mm(或50-250mm)范圍內自由調節，在正常生產的時候以上壓距離刀模頂部50mm左右行程為宜。 特別注意：每次更換刀模，工件或者是墊板的時候，就須重新對刀來設定行程，不然的話，就會損壞刀模和墊板的。
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