輪轂伺服壓力機_輪轂伺服壓裝機_輪轂電子壓床_ 賽瑪供_金華市賽瑪智能科技有限公司主營:伺服壓力機/電子壓床/數控壓力機/智能壓力機/伺服沖床,伺服壓裝機,精密壓力位移檢測壓力機,伺服定扭擰緊機,伺服扭力檢測機等產品。

整體鑄造機身，內置傳感器，精度高，性能穩定，價格優惠，服務有保障

輪轂伺服壓力機主要特點：

 1：軸套伺服壓力機是有伺服電機驅動，通過高精度滾珠絲桿輸出作用力，實施壓力裝配和壓力位移檢測功能的一款高精度智能壓裝設備，專業開發的控制軟件**全過程準確控制壓裝力、停止位置、壓裝速度和保壓時間等參數，達到全過程數控管理。

      2：由于設備本身具有準確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同的壓裝程序，因此可以輕松的實現一機多用和揉性組線。

     3：壓裝力與位移全過程曲線圖顯示在液晶顯示觸摸屏上，全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，全部實時去除不良品，從而實現在線管理。

     4：壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數字輸入，界面清晰，操作簡單。

     5：通過外部端口連接U盤，可以將壓裝數據儲存在計算機上，**產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理。、

九大特點

1.采用伺服馬達驅動滾珠絲桿運動，觸摸電子屏顯示。

2.實時壓裝曲線顯示與存儲功能。

3.高精度位移與力，位移精度可達0.01mm,壓力精度誤差±0.1%。

4.可設定100套壓裝程序，實現一機多用。

5.節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求。

6.沖程六段速：快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回。

7.七種壓裝模式可在程序設定時選擇。

8.壓裝過程監控

9.在線質量判定

壓裝過程：

  ★ 整個壓裝過程分為快進、探測、壓裝、緩沖、保壓、返回五個階段。

 ★ 開機時機器會自動尋找機械原點，設置好參數后，雙手按啟動按鈕壓頭將在此位置以快進速度下降到探測位置，然后以探測速度下降，開始探測過程。探測過程直到所設定的探測限制位置為止，如到了探測限制位置還未探測到工件，壓頭將停止動作（此功能避免壓裝工件失敗），此時可按回零按鈕返回機械原點；當在探測過程接觸壓力達到設定值時，壓頭自動切換到壓裝速度開始壓裝工件。壓裝到設定位置時將按用戶所設定的保壓時間保壓，保壓時間結束后壓頭以設定速度返回至所設置的工作原點。在壓機單個循環過程中，控制系統自動完成對數據的采集、分析、診斷工作，實時**各階段壓裝的可靠性。

伺服壓力機優勢
與傳統壓力機相比，伺服壓力機的特征如下：

1、伺服壓力機工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業，壓力直接由伺服電機扭力輸出的變化控制，位移靠脈沖型伺服電機轉速的變化控制，能夠在壓力裝配作用中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制，從而實現在線質量管理的精密壓裝。

2、油壓壓力機工作原理是由三相異步電機驅動油壓泵體通過電磁換向閥改變方向將介質液壓油由油管傳送到油缸，再以油缸作為執行動力元件向工作對象施加壓力的壓力機；三相異步電機自身不具備扭力和轉速控制的功能，在待機時電機電機仍然在轉動，其壓力經過油管及閥體，有一定的損失。

小結：從工作原理上講，伺服壓力機相比油壓壓力機具有柔性化、自適應性強、節能、環保、穩定、高效、安全的特點。

使用伺服壓力機：

一、提高生產率： 行程長度可設定為生產必要的**小值?？删S持與加工內容相適合的成形速度。

二、節能環保：液壓及電控采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.

三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能專利控制，確保機器重復定位精度可達0.01mm,壓力誤差±1%。

四、故障率低：伺服智能專利控制系統，不做無用功，油溫不易升高，且油路系統內無負壓，較大降低了故障，延長液壓元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。 

五、穩定耐用：機架采用整機框架結構，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密耐用，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。

六、滑塊運動可控制性： —使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。

七、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。

現代工業的飛速發展，伺服壓力機以其智能化、低噪音、節能、高精度、高穩定性和控制性等特點，以逐步取代傳統液壓、氣動壓裝機的**!

伺服壓力機參數：(可依工件大小定制尺寸及壓力)

                                                                                                                                           以上參數請供參考

伺服壓裝機的應用：

如精密儀表, 電子, 軸承, 軸套水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪等的壓裝，汽車減震器裝配、精密軸承、軸套、汽車零部件、水泵、渦輪增壓器,變速箱、齒輪、汽車底盤零件、后橋,副車架襯套等精密壓裝。

●汽車行業：發動機組件、傳動軸組件、轉向器組件、齒輪箱組件、水泵組件、剎車盤組件、油封等精密壓裝

●電機行業：伺服電機組件、微電機組件（如主軸、殼體、軸承、軸心）等精密壓裝

●電子行業：線路板組件（插件等）、電子零部件、通訊產品等的精密壓裝及裁切

●機械行業：機械零部件壓裝、自動化裝配組線應用、易損件壽命測試等

●家電行業：電器開關、家電配件等的壓裝、鉚接

●硅膠制品等的精密半切

●影像技術核心部件的精密壓裝

●彈簧性能測試等精密壓力檢測

●航空、科研及特種裝備應用

●其他需要精密壓力、位移裝配的場合

伺服壓力機使用條件：

• 本機主要適用于航空組件、汽車零部件、電子線路板、微電機、軸承、齒輪、傳動軸、燃料電池以及新能源的壓裝、壓接、熱壓成型、檢測等工藝。

•設備工作區域 使用溫度：

室內設備0 ℃ ~ 45 ℃；

室外設備-20 ℃ ~ 45 ℃Ø

濕度：≤ 70% RHØ

電源供給：單相220V或380 V AC ± 10%， 50 HzØ

空氣氣源壓力：6 bar 相對濕度不超80%

絲桿潤滑使用介質：NSK 基鋰脂潤滑油

 ■選擇我們伺服壓力機的理由：

●有性價比才有競爭力

實體工廠、設備齊全，專業的品質和超平的，是我司的核心竟爭力。

●制作優質產品

專業的管理團隊和的生產設備是我們成就優質產品的有力保障，真誠歡迎來實地考察。

●服務**客戶：放心、省心、舒心

從設計、制作、加工、到送貨上門、售后維護，我們實行服務；與您精誠合作，共創雙贏。

●熱忱歡迎您來臨洽談業務。

售后服務： 

1. 設備自調試合格之日起，質量保修期壹年，終身維護。

2. 免費負責設備安裝、調試及現場培訓技術操作人員。

3. 使用過程中出現故障自收到客電話或傳真通知，立即通過電話解決問題。

4. 若電話中解決不了，安排工程技術專員，在48小時內趕到現場維修。

5. 建立客戶檔案，進行質量確認。

聯系方式：

浙江金華市賽瑪智能科技有限公司

公司地址：金華市武義縣深塘工業區法金線新天地1號。

電話/傳真：0579-87783269    服務熱線：13605729908/13611942661

  溫馨提醒：

標準參考，非標制定，單價需根據客戶的數量、規格、材質來定制要求計算，詳情請雙方協談確定，謝謝合作！