中頻電爐熱電容損壞的幾點原因
1、電熱電容的負(fù)極接地，若是在電爐的使用過程中，電熱電容出現(xiàn)絕緣不好的情況，就會發(fā)生電容負(fù)極接地而致使電容外殼擊穿，若是出現(xiàn)這種情況，就需要對電容柜的絕緣進行重新處理；
2、缺水，中頻電爐在長期的使用過程中，可能會在電容的冷卻管里結(jié)水垢或者水系統(tǒng)進入雜物堵塞而導(dǎo)致電熱電容過熱而燒壞。所以在使用過程中要注意觀察電熱電容冷卻水的流量，若是出現(xiàn)流量異常，就應(yīng)該采用相應(yīng)的措施；
3、中頻電壓過高，中頻電爐在長期的使用過程中，若把中頻電壓調(diào)的過高，高于電熱電容的額定電壓（電熱電容的額定電壓有750V、1200V等常用規(guī)格），會造成電熱電容過電壓擊穿。若是出現(xiàn)這種情況，就需要調(diào)低中頻電壓或者把電熱電容換成耐壓等級高的型號。

長春中頻爐、中頻電爐、中頻感應(yīng)爐長春中頻爐設(shè)備廠家

中頻電爐和工頻爐的區(qū)別

目前，在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用**多**普遍的感應(yīng)熔煉爐有中頻電爐（中頻感應(yīng)爐）和工頻電爐（工頻感應(yīng)爐）。 
　　中頻電爐能使金屬熔化和升溫，且加熱均勻燒損少，便于調(diào)節(jié)鐵液的成分、污染小。但工頻電爐熔化冷料速度慢、不利于造渣、冷爐啟動需啟動塊、生產(chǎn)不夠靈活、故一般常用于金屬和合金的重熔與升溫。另外，工頻電爐功率因數(shù)低，需配置大量補償電容器，也增加了占地面積和設(shè)備投資。 
　　中頻電爐則電效率和熱效率高、熔煉時間短、省電、占地面積較少、投資較低，易于實現(xiàn)過程自動化和具有生產(chǎn)靈活性。中頻電爐適合熔煉鑄鐵，特別適合熔煉合金鑄鐵、球墨鑄鐵和蠕墨鑄鐵。它對爐料的適應(yīng)性也較強，爐料的品種和塊度可在較寬的范圍內(nèi)變動。應(yīng)該指出，雖然中頻電爐優(yōu)點較多，發(fā)展較快，但工頻電爐則在鐵液貯存、保溫、調(diào)整合金成分和過熱升溫等方面，仍不失為1種良好的設(shè)備，尤其是作為高爐、沖天爐等熔煉爐的雙聯(lián)用爐仍然得到廣泛應(yīng)用。世界上****的離心球墨鑄鐵管生產(chǎn)廠家，法國的木松橋公司就采用工頻電爐與高爐雙聯(lián)工藝，而日本久保田公司則采用工頻電爐與沖天爐雙聯(lián)工藝。*鋼鑄造廠早在80年代初，就在國內(nèi)*先采用了工頻電爐與高爐或沖天爐雙聯(lián)工藝，試制成功連續(xù)鑄造鑄態(tài)球墨鑄鐵管，并在以后的生產(chǎn)提供著高溫優(yōu)質(zhì)鐵液，一直延用至今，效果良好。