山東中航泰達作為一家國內熱壓罐主要生產廠家，近幾年在國外的合作上也是訂單不斷，對于科研院所提供的研究所熱壓罐也是供不應求，為我國的復合材料新材料貢獻我們的一份力量，復合材料熱壓罐工藝對于我公司來說是輕車熟路。

  作為航空復合材料制件主要生產設備的熱壓罐，是一個具有整體加熱系統(tǒng)的大塑壓力容器、鼻塑熱壓菌的結構。由于熱壓罐是一個壓力容器，因此它常見的結構是一端封閉，另一端開門的圓柱體，為復合材料配件的壓實和固化提供必要的熱量和壓力。通常情況下，航空航天復合材料制件的尺寸很大，因此復合材料熱壓罐工藝設備必須更大。同時，一些復合材料成型要求的壓力和溫度更高，針對這種情況，需要建造特殊的研究所熱壓罐，但成本會相當高。幸運的是大多數(shù)應用只要求中等的溫度和壓力。 

  復合材料熱壓罐工藝的主要優(yōu)點之一就是適合于多種材料的生產，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內的復合材料都能生產。復合材料熱壓罐工藝的另一優(yōu)點是它對復合材料制件的加壓靈活性強。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝入真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過袋內抽真空而進一步被加強。因此，熱壓罐工藝成型技術可以生產不同外形的復合材料制件。由于上述優(yōu)點，熱壓罐被廣泛應用于航空航天復合材料制件及研究院所的生產。