詳細介紹
板式給料機產品檢測報告單
產品名稱：2400×5600重型板式給料機
一、機架安裝檢測
1)機架平臺標高誤差，標高誤差≤2mm。
2)傳動平臺平面度誤差，平面度誤差≤2mm。
3)各支柱的垂直度誤差，垂直度誤差≤1/1000。
二、驅動鏈輪裝置安裝檢測
1）鏈輪軸中心線與機架縱向中心線的垂直度誤差，垂直度誤差≤2mm。
2）兩鏈輪對稱中心線與機架縱向中心線的重合度，重合度誤差≤1.5mm。
3）鏈輪軸的水平度誤差，水平度誤差≤1mm。
三、尾輪裝置安裝檢測
1）尾輪軸軸線與驅動鏈輪軸軸線應在同一水平面內，平度面誤差≤1.5mm。
2）尾輪對稱中心線與機架縱向中心線的重合度，重合度誤差≤1.5mm。
3）檢查頭、尾輪裝置的固定側軸承座應在靠近減速機的同一側。
四、送料輥輪安裝檢測
1）每側輥輪頂面應在同一水平面上平面度誤差≤1.5/1000用平尺檢測，墊片調整。
2）所有輥輪軸軸線與板式給料機縱向中心線垂直，垂直度誤差≤1mm。
五、回程輥輪安裝檢測
1）兩側回程輥輪頂面應在同一水平面上，平面度誤差≤1.5/1000，用平尺檢測，墊片調整。
2）所有回程輥輪軸軸線與板式給料機縱向中心線垂直，垂直度誤差≤1mm。
六、輸送鏈和輸送槽安裝檢測
1）檢查輸送槽的安裝方向是否正確，弧形板靠尾輪一端.
2）左右輸送鏈對稱鏈節誤差，總長度誤差≤3mm。
3）鏈條組裝時應進行選配，每5節鏈條組裝后其誤差≤±0.3 mm。
4）輸送鏈一側鏈條中心線與鏈輪中心線的重合度，重合度誤差≤3mm。
5）鏈板輸送槽弧形板與相鄰輸送槽底板間隙0.5＜δ≤3 mm。
七、整機試車檢查測定
1）檢查減速器及軸承座內的潤滑油注入量及油溫溫升，油溫升不得超過30℃，**油溫不得超過65℃。
2）檢查干油集中潤滑裝置管路無泄漏，每個潤滑點均能受油，檢查各鏈條與鏈輪嚙合時是否產生干涉，應無干涉現象，軌鏈與鏈輪輪齒兩邊間隙均衡按要求控制。
3）檢查鏈條是否有跑偏現象，如有無跑偏現象應作調整。
4）檢查整機有無異常噪音及振動，應無異常噪音及振動，整機噪聲等級≤80dB（A）。
5）檢查鏈板調速范圍1.38～7.16m/min。
八、設備外觀檢查
1）設備表面無焊疤、焊渣，去除工藝輔助裝置。
2）筒體油漆
油漆色澤均勻美觀，漆膜厚度不小于110μm。
3）檢查標牌位置應置于設備適當位置交檢人.
產品名稱：2400×5600重型板式給料機
一、機架安裝檢測
1)機架平臺標高誤差，標高誤差≤2mm。
2)傳動平臺平面度誤差，平面度誤差≤2mm。
3)各支柱的垂直度誤差，垂直度誤差≤1/1000。
二、驅動鏈輪裝置安裝檢測
1）鏈輪軸中心線與機架縱向中心線的垂直度誤差，垂直度誤差≤2mm。
2）兩鏈輪對稱中心線與機架縱向中心線的重合度，重合度誤差≤1.5mm。
3）鏈輪軸的水平度誤差，水平度誤差≤1mm。
三、尾輪裝置安裝檢測
1）尾輪軸軸線與驅動鏈輪軸軸線應在同一水平面內，平度面誤差≤1.5mm。
2）尾輪對稱中心線與機架縱向中心線的重合度，重合度誤差≤1.5mm。
3）檢查頭、尾輪裝置的固定側軸承座應在靠近減速機的同一側。
四、送料輥輪安裝檢測
1）每側輥輪頂面應在同一水平面上平面度誤差≤1.5/1000用平尺檢測，墊片調整。
2）所有輥輪軸軸線與板式給料機縱向中心線垂直，垂直度誤差≤1mm。
五、回程輥輪安裝檢測
1）兩側回程輥輪頂面應在同一水平面上，平面度誤差≤1.5/1000，用平尺檢測，墊片調整。
2）所有回程輥輪軸軸線與板式給料機縱向中心線垂直，垂直度誤差≤1mm。
六、輸送鏈和輸送槽安裝檢測
1）檢查輸送槽的安裝方向是否正確，弧形板靠尾輪一端.
2）左右輸送鏈對稱鏈節誤差，總長度誤差≤3mm。
3）鏈條組裝時應進行選配，每5節鏈條組裝后其誤差≤±0.3 mm。
4）輸送鏈一側鏈條中心線與鏈輪中心線的重合度，重合度誤差≤3mm。
5）鏈板輸送槽弧形板與相鄰輸送槽底板間隙0.5＜δ≤3 mm。
七、整機試車檢查測定
1）檢查減速器及軸承座內的潤滑油注入量及油溫溫升，油溫升不得超過30℃，**油溫不得超過65℃。
2）檢查干油集中潤滑裝置管路無泄漏，每個潤滑點均能受油，檢查各鏈條與鏈輪嚙合時是否產生干涉，應無干涉現象，軌鏈與鏈輪輪齒兩邊間隙均衡按要求控制。
3）檢查鏈條是否有跑偏現象，如有無跑偏現象應作調整。
4）檢查整機有無異常噪音及振動，應無異常噪音及振動，整機噪聲等級≤80dB（A）。
5）檢查鏈板調速范圍1.38～7.16m/min。
八、設備外觀檢查
1）設備表面無焊疤、焊渣，去除工藝輔助裝置。
2）筒體油漆
油漆色澤均勻美觀，漆膜厚度不小于110μm。
3）檢查標牌位置應置于設備適當位置交檢人.
電話：13606279786
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