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陶瓷纖維模塊是為了簡化加快爐窯施工，提高爐襯整體性推出的新型爐襯產(chǎn)品。生產(chǎn)過程采用機(jī)械壓縮、切割，尺寸。回彈率大，模塊始終處于膨脹狀態(tài)，彌補(bǔ)熱收縮，使?fàn)t襯整體密封性高。產(chǎn)品顏色潔白美觀，尺寸規(guī)整，具有良好的隔熱效果，廣泛應(yīng)用于各類窯爐。公司常用的規(guī)格為600/300*300*300/250mm
用于工業(yè)爐內(nèi)襯的耐火材料主要有耐火磚，耐火澆注料與陶瓷纖維等產(chǎn)品。**早用于工業(yè)爐爐襯的耐火材料是耐火磚，但其制造和施工工藝較復(fù)雜目前僅在某些特定工況下使用。而耐火澆注料隔熱性較能差、施工周期長。耐火磚和澆注料作為傳統(tǒng)爐襯，因自身質(zhì)量大，爐體蓄熱量大保溫效果差，使?fàn)t溫不好控制。陶瓷纖維具有質(zhì)輕，隔熱好，施工方便等特點(diǎn)，是目前應(yīng)用**廣泛的工業(yè)爐爐襯。由于纖維蓄熱小，可適應(yīng)爐窯快速升溫、冷卻的操作方式。陶瓷纖維模塊可加工成異形制品，適應(yīng)各種形狀的爐窯內(nèi)壁。
目前，節(jié)能環(huán)保，防止全球變暖成為世界各國越來越關(guān)注的焦點(diǎn)，鋼鐵工業(yè)發(fā)展中降低燃料成本迫在眉睫。陶瓷纖維模塊可以使連續(xù)式工業(yè)窯爐節(jié)能率達(dá)到3%~10%，間歇式爐窯以及熱工設(shè)備的節(jié)能率達(dá)到10%~30%或更高。因此陶瓷纖維模塊成為工業(yè)窯爐尤其是鋼鐵工業(yè)加熱爐爐內(nèi)襯材料的**。
應(yīng)用陶瓷纖維模塊在施工時有哪些好處？
1、無縫隙：模塊背面具有多種形式的錨固件，使得模塊的安裝既可采用并列式也可用拼花式，折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊，不產(chǎn)生縫隙
2、彌補(bǔ)爐殼變形：陶瓷纖維毯具有彈性可以抵抗機(jī)械外力，可以彌補(bǔ)爐殼的變形，并且使得組件之間不會產(chǎn)生縫隙
3、節(jié)能：陶瓷纖維模塊重量輕，作為隔熱材料時的吸熱很少，導(dǎo)熱性能低，使得節(jié)能效果顯著
4、可以抵抗任何熱沖擊
5、施工方便：襯體無需烘干和養(yǎng)護(hù)，所以安裝好后可立即投入使用
6、提高了錨固件的安全性：錨固件系統(tǒng)遠(yuǎn)離組件的熱面，使得金屬錨固件處在相對低的溫度
焦罐蓋陶瓷纖維保溫結(jié)構(gòu)
干熄焦焦罐蓋耐火隔熱材料**早采用不銹鋼網(wǎng)固定的方式，而在實(shí)際應(yīng)用，不銹鋼網(wǎng)易氧化脫落致使干熄塔不能工作。公司與配套廠家經(jīng)多次試驗(yàn)**終確定采用含鋯型陶瓷纖維模塊，固定用螺栓包在隔熱材料內(nèi)，離熱面還有一段距離，解決了高溫氧化問題，該方案在給國外客戶提供的提升機(jī)中得到了國外客戶肯定，并延用至今。
我公司的耐火纖維材料主要應(yīng)用到焦罐蓋的底部，即與焦?fàn)t接觸的一面。目前焦罐蓋主要采用的耐火材料為含鋯陶瓷纖維模塊，耐溫度1400℃。
目前我公司供材與施工的焦罐蓋用含鋯陶瓷纖維模塊，主要尺寸為300*300*200/180mm，邊緣部位為150*180/200*150mm，實(shí)際情況以客戶焦罐蓋圖紙為準(zhǔn)，配套310S不銹鋼錨固件。
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