膠州耐腐蝕高強灌漿料 橋梁支座灌漿料

產品名稱：高強無收縮灌漿料
產品說明：高強無收縮水泥基灌漿料（簡稱灌漿料、高標號水泥、微膨脹水泥、快干水泥）是我們公司在引進德國整套生產技術和工藝的基礎上并結合國內材料特點加以研究開發而成的一種綠色環保建筑材料，是由一定顆粒級配的精選高強度骨料、特種水泥、高聚合物和多種進口添加劑組成，現場開袋即可使用。高強無收縮水泥基灌漿料根據應用的施工部位和使用要求的不同可分為細分為五種，分別是：通用加固型灌漿料、豆石加固型灌漿料、超細加固型灌漿料、超早強加固型灌漿料和改性樹脂復合加固型灌漿料。 
適用范圍：適用于各種要求超早強、高抗壓、大流動度、微膨脹等特種水泥砂漿的修補加固之施工場所。例如：設備基礎二次埋設加固、地腳螺栓錨固、鋼筋栽埋、梁柱等混凝土承重結構截面加大和搶修施工以及公路、橋梁、鐵路等需要加固的部位。
產品特性：
1、具有超強的耐堿、耐紫外線、耐老化和抗腐蝕性能，經幾百萬次耐疲勞試驗和3000小時抗老化快速試驗無外觀缺陷；經50次凍融循環試驗強度無明顯變化；在機油中浸泡30天后強度明顯提高。
2、超早強和超高強，可實現24小時抗壓強度≥20Mpa，28天抗壓強度可達到60Mpa以上。
3、可控的超強大流動度，且能夠保持30分鐘以上，可輕松填充施工部位一切空隙，完成二次灌漿加固要求。
4、具有無收縮、微膨脹的特殊性，確保灌漿加固施工后各部位之間緊密結合，不會收縮開裂。
5、可滿足在零下-10℃的環境下超低溫施工。
 
施工方法：
1、灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養護物品。 
2、二次灌漿時，模板與施工部位四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應高出施工部位上表面50mm。 
3、混凝土結構改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm。 
4、水泥基灌漿材料施工時，應按照相應產品要求的用水量加水，使用低轉速攪拌設備攪拌，攪拌時宜先加入2/3的水攪拌約3～5min，然后加入剩余水量 再次攪拌直至均勻。現場使用時嚴禁在灌漿料中加入任何外加劑或外摻料，每次配料宜在30～60min內用完，攪拌地點宜靠近灌漿地點。 
5、地腳螺栓錨固灌漿： 
⑴地腳螺栓成孔時，螺栓孔壁粗糙，應將孔內清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質，灌漿前用水浸泡8～12h，孔內積水。 
⑵灌漿前應地腳螺栓表面的油污和鐵銹。 
⑶將拌和好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內時，可根據需要調整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結束后不得再次調整螺栓。 
6、 設備基礎二次灌漿： 
⑴灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，積水。 
⑵二次灌漿時，應從一側進行灌漿，直到從另一側溢出為止，不得從相對兩側同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續進行，并盡可能縮短灌漿時間。 
⑶軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工，每段長度不應超過5米。如設備底板具有復雜結構，宜采用壓力灌漿。 
⑷在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器，助推器沿漿體流動方向的底療推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。 
⑸設備基礎灌漿完畢后，宜在灌漿料初凝后沿底板邊緣向內人工切45°斜角，如無法進行切邊處理的，應在初凝后用抹刀將灌漿層表面壓光。 
7、 混凝土結構改造和加固灌漿： 
⑴水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。 
⑵混凝土結構缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補區域邊緣切成垂直形狀。 
⑶灌漿前應所有有碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。 
⑷將拌和均勻的灌漿料灌入模板中并適當敲擊模板。 
⑸灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關措施，防止產生溫度裂縫。 
8、 施工養護措施： 
⑴灌漿時，日平均溫度不應5℃，灌漿完畢后的部位應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養護劑。 
⑵應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。 
⑶當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時,養護措施應根據產品要求的方法執行。 
⑷冬季施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后的部位應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不應5℃，在負溫度條件養護時不得澆水。 
⑸如環境溫度水泥基灌漿材料要求的低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養護方式；養護措施應符合現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定。